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(产品/项目规格型号和名称)质量保证大纲

1.范围

本大纲适用于(产品/项目型号和名称)的设计、研制、生产和服务过程。 删减说明:(具体删减的条款和理由) 2.引用文件

GJB1406—2005《产品质量保证大纲要求》; ××/××.×—××××《质量手册》。 3术语和定义

本大纲引用GJB1405A-2006和GJB9001B—2009的术语和定义。 4.实施要求 4.1制定大纲的依据

a)(编制时应详细例出)与产品有关的法令、法规、相关标准以及本标准; b)(详细列出)合同、研制任务书的编号和名称以及顾客的质量保证要求; c)(详细列出)组织的质量方针、质量目标和组织的质量管理体系文件; d)产品研制、生产计划和相关资源; e)组织如何满足内部和外部的质量要求; f)(详细列出)供方的质量情况;

g)(详细列出)其它相关计划,如项目计划、环境、健康和安全、安全性与信息管理计划等。 4.2质量工作原则与质量目标 4.2.1质量工作总原则

a)产品质量工作总要求;

b)技术上应用或借鉴其它产品的程度; c)采用新技术比例; d)技术状态管理要求; e)设计的可制造性。 4.2.2质量目标

a)对产品或合同规定的质量特性满意程度;

b)(详细列出)可靠性、维修性、保障性、安全性和测试性指标等; c)(详细列出)顾客满意的重要内容。

4.3管理职责

a)明确规定各级各类相关人员的职责、权限; b)明确规定相互关系和内部沟通的方法; c)明确规定有关职能部门的职责和接口的关系。

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4.4文件和记录的控制

对研制、生产全过程中文件和记录的控制做出规定,成套技术资料应符合GJB906的要求(当控制要求与质量管理体系一致时可直接引用)。 4.5质量信息的管理

a)明确规定为达到产品符合规定要求所需要的质量信息,以及实施信息的收集、分析、处理、反馈、储存和报告的要求;质量信息的管理应符合GJB1686A的要求;

b)对发现的产品质量问题应按要求实施质量问题归零,并充分利用产品在使用中的质量信息改进产品质量。 4.6技术状态管理

a)针对具体产品按GJB3206A的要求策划技术状态管理活动,明确规定技术状态标识、控制、记实和审核的方法和要求;

b)技术状态管理活动应从方案阶段开始,在产品的全寿命周期内应能准确的表明产品的技术状态,并实施有效的控制。 4.7人员培训和资格考核

a)根据产品的特点规定对参与研制、生产、试验的所有人员进行培训和资格考核的要求,考核合格方可持证上岗。

b)当关键加工过程不能满足要求,工艺、过程参数或所需技能有较大改变,或加工工艺较长时间未使用时,要规定有关人员重新进行培训和考核的要求。 4.8顾客沟通

规定与顾客沟通的方法和内容,一般包括: a)产品信息,包括产品质量信息;

b)问讯、合同或订单的处理,包括对其修改; c)顾客反馈,包括抱怨及其处理方法。 4.9设计过程质量控制 4.9.1任务分析

对产品的任务全面进行分析,以确认:对设计过程最有影响的任务阶段和总环境,通过任务全面分析,确定可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性、环境适应性、人机工程等各种定量和定性因素,并将结论纳入规范作为设计评审的

依据。 4.9.2设计分析

按通用化、系列化、组合化的设计原则,对性能、质量、可靠性、费用、进度、风险等因素进行综合权衡,开展优化设计。

通过设计分析研究,确定产品特性、参数以及必要的试验和检验要求。 4.9.3设计输入

4.9.3.1确定产品的设计输入要求,包括产品的功能和性能、可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性、环境适应性等要求,以及有关的法令、法规,标准等要求。

设计输入应形成文件并进行评审和批准。

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4.9.3.2编制设计规范和文件,以保证设计规范化。设计规范和文件应符合国家和国家军用标准的要求。为使设计采用统一的标准、规范,在进行设计前,应编制文件清

单,供设计人员使用 4.9.4可靠性设计

按可靠性大纲,实施可靠性设计工作项目。(参考《装备可靠性工作通用要求》GJB3688-2009,可另编制产品可靠性保证大纲) 4.9.5维修性设计

按维修性大纲,实施维修设计工作项目。(参考《装备维修性工作通用要求》GJB450A-2004,可另编制产品维修性保证大纲) 4.9.6保障性设计

按保障性大纲,实施保障设计工作项目。(参考《装备综合保障通用要求》GJB3872-1999,可另编制产品保障性保证大纲) 4.9.7测试性设计

按测试性大纲,实施测试设计工作项目。(参考《装备测试性大纲》GJB2547-1995,可另编制产品测试性保证大纲) 4.9.8安全性设计

按安全性大纲,实施安全设计工作项目。(参考《系统安全性通用大纲》GJB900-1990,可另编制产品安全性保证大纲) 4.9.9环境适应性设计

按环境适应性大纲,实施环境设计工作项目。(参考《装备环境工程通用要求》GJB4239-2001,可另编制产品环境适应性保证大纲) 4.9.10元器件、零件和原材料的选择和使用

按GJB450工作项目308/309中的规定选择和使用元器件、零件和原材料; 4.9.11软件设计

应规定按GJB437、GJB438B、GJB439、GJB2786A、GJB5234、GJB1267、GJB/Z102、和GJB1268A的要求,对软件的开发、运行、维护和引退进行工程化管理,并按GJB 5000A的规定进行软件的分级、分类,对软件的整个生存周期内的管理过程和工程过程实施有效的控制。 4.9.12人机工程设计

应规定编制人机大纲的要求,在保证可靠性、维修性、测试性、安全性、环境适应性条件下,能确保操作人员正常、准确的操作。 4.9.13特性分析

应按GJB190的原则进行特性分析,确定关键件“特性”、重要件“特性”。 4.9.14设计输出

应规定设计输出要求,一般包括: a)满足设计输入的要求;

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b)包括或引用产品接(验)收准则; c)给出采购、生产和服务提供的适当信息;

d)规定对产品的安全和正常使用所必需的保障方案和保障资源需求,如操作、贮存、搬运、维护和处置的要求;

e)根据特性分类,编制关键件“特性”、重要件“特性”项目明细表,并在产品设计文件、工艺文件和图样上作出相应标识。

设计输出文件在发放前应得到批准。 4.9.15设计评审

a)应根据产品的功能级别或管理级别、产品研制阶段,按GJB1310A的有关要求,规定实施分级、分阶段的设计评审;

b)当合同要求时,应对顾客或其代表参加评审的方法做出规定; c)如需要,应进行专项评审或工艺可行性评审。 4.9.16设计验证

a)规定所要进行的设计验证项目及验证方式、方法,在整个研制过程中,能保证对各项验证进行跟踪和追溯;

b)规定具有资格的设计验证人员,对顾客要求控制的验证项目,应通知顾客参加;

c)在转阶段试验前应对未经过验证试验的关键技术、直接影响试验成功或安全的问题,组织同行业专家或专业机构人员进行复核、复算等验证工作。