发布时间 : 星期日 文章机床主轴变速箱课程设计更新完毕开始阅读8111266211661ed9ad51f01dc281e53a580251c2
Z 36 45 第五组：m=3 Z 54 27 第六组：m=4 Z 43 27 第七组：m=4 Z 20 50 D 108 135 D 162 81 D 224 104 D 140 260 da 114 141 da 168 87 da 232 112 da 148 268 df 100.5 127.5 df 154.5 73.5 df 214 94 df 130 250 B 32.4 40.5 B 32.4 16.2 B 51.6 32.4 B 24 60 五、三联滑移齿轮设计：
由上述计算可得D5=135，D6=108，D7=108，D8=108，D9=135，D10=54。 根据公式：B=?d?dn 其中?d取0.3.
计算如下得：
B5=40.5 B6=33； B7=33 B8=33； B9=41 B10=17；
根据工艺及精度要求，用插齿空刀槽法切齿槽。其宽度查表得b=6。 故三联滑移齿轮总宽度计算如下： B空1=33+41+6+1=81 B空=41+17+6+1=65 B=22+41+17=80 故B和=81+65+80=226
五、确定各轴间距
m(Z1?Z2) 22?42?42??84mm aI-II=
24?43?27??140mm aIII-IV=
2
a=
aII-III=
3?45?36??121.5mm
2 - 12 -
六、带轮的选择
由表8-7查得 KA=1.1 ，故Pca=KAP=1.1?5.5=6.05 kw
根据Pca、n1，查得 V带采用普通A型，初选主动轮基准直径dd1=125mm，则从动轮基准直径dd2=i? dd1=1.263?125=250.047mm ，取dd2=250mm.
?dd1n1??125?1440带的速度v==?9.42m < 25 m/s，带的速度合适。
s60*100060?1020根据0.7(dd1+ dd2) (dd2?dd1)2? Ld?[2a0?(dd2?dd1)?24a0]=1795.26 mm 24?600选带的基准长度Ld=1750mm ?Ld?Ld?1750?1795.3??577.35=578mm 实际中心距a=a0+=600+ 22d?dd1250?125?57.5°?57.5°包角α1=180°-d2=180°-=167.57>120°,主动轮上的a578包角合适。 PcaV带根数z=，由n1=1250r/min,dd1=200mm,i=2.82,查[4]表8-4a (P0??P0)K?KL和表8-4b ，得P0=1.92kW ΔP0=0.17kW ,查表8-5得Kα=0.96,查表8-2得KL=1.00,则 6.05z==3.01535 所以，选取V带z=4根。 (1.92?0.17)0.96?1.00查[4]表8-4得q=0.18kg/m P2.5?2.5?0.96?6.05?0.185?9.422=138N 预紧力F0=500ca(?1)?qv2=500* 0.96?4?9.42vzK?167.57o?138?1098N。 压轴力Fp=2zF0sin=2?4?sin22=[2?600??2?250?125??125?250???1七、片式摩擦离合器的计算 为保证II轴上的第二个变速组中的最大主动齿轮外径不碰I轴上的离合 器外径D，AI-IImin>(Zmax*m+2m+D)/2, AI-II=126mm，Zmax=54 m=3 可得：D<84mm， 取D=90mm 5.5?0.97?0.98N正转静负载扭矩M=974??=974?=7.601 kgf﹒m 670nj中型机床取K=1.5， 正转时，离合器所能传递扭矩Mj≥M?k=7.601?1.5= 11.4015kgf﹒m 取Mj=12kgf﹒m - 13 - 反转静负载扭矩M=974?5.5?0.97?0.980.4?N?0.4 ?=974?670nj=3.04 kgf﹒m 反转时，离合器所能传递扭矩Mj≥M?k=3.04?1.5=4.56 kgf﹒m 取Mj=5kgf﹒m I轴d=25mm，采用轴装式摩擦片 D外片内径D1=d+5=30mm，选取φ=1=0.6，则内片外径D2=50mm D2D?D2?40mm ， 中径Dp=12?nDp??670?40平均线速度vp===1.88m/s ，由vp=1.88m/s，查[6]下 6000060000表5.13-21 选Kv=1.08，安全系数K取1.4，结合次数修正系数Km=1，摩擦面对数修正系数Kz=0.97，查[6]下表5.13-49，选钢-钢 摩擦系数f = 0.08，许用比压[p]=11 kgf﹒m 12MnK105 正转时摩擦面对数z= ?f[p](D23?D13)KvKmKz12?12?1.4?103 ==11.162 33??0.08?0.7?50?30?1.08?0.97?1 正转时，取z=12 12MnK105 反转时摩擦面对数z= 33?f[p](D2?D1)KvKmKz??12?5?1.4?103 ==4.651 ??0.08?0.7?503?303?1.08?0.97?1 反转时，取z=6 正转主动片（内片）数i1=z/2+1=7 片，被动片（外片）数i2=z/2=6 片 反转主动片（内片）数i1=z/2+1=4片，被动片（外片）数i1=z/2= 3片 ??33(D2?D1)[p]Kv=?503?303??0.7?1.08=5818.86N 轴向压力Q=4004??八、主轴轴承: 1. 轴承类型的选择 主轴轴承的轴承类型选择：前后内孔有1：12的锥度,前端选用的轴承类型是：GB/T285-64 双列圆柱滚子轴承NN3024K和234424；其参数如下：一、d=120，D=180，B=46，Rmin=2。二、d=120，D=180，T=72，B=18，C=36，Rmin=0.6。后端选用的轴承类型是：双列圆柱滚子轴承NN3016 。其参数如下：d=80，D=125，B=34，Rmin=1.1。轴向定位用双向推力角接触球轴承 - 14 - 2. 轴承的位置 机床主轴采用两个支承，结构简单，制造方便。 3. 轴承的精度和配合 主轴轴承精度要求比一般传动轴高。前轴承的误差对主轴前端的影响最大，所以前轴承的精度一般比后轴承选择高一级。 普通精度级机床的主轴，前轴承的选C或D级，后轴承选D或E级。选择轴承的精度时，既要考虑机床精度要求，也要考虑经济性 主轴轴承精度要求比一般传动轴高，所以前轴承的精度选C级，后轴承选D级。轴承与轴和轴承与箱体孔之间，一般都采用过渡配合。另外轴承的内外环都是薄壁件，轴和孔德形状误差都会反映到轴承滚道上去。如果配合精度选的太低，会降低轴承的回转精度，所以轴和孔的精度应与轴承精度相匹配。 4、轴承间隙的调整 为了提高主轴的回转精度和刚度，主轴轴承的间隙应能调整。把轴承调到合适的负间隙，形成一定的预负载，回转精度和刚度都能提高，寿命、噪声和抗震性也有改善。预负载使轴承内产生接触变形，过大的预负载对提高刚度没有明显的小果，而磨损发热量和噪声都会增大，轴承寿命将因此而降低。 轴承间隙的调整量，应该能方便而且能准确地控制，但调整机构的结构不能太复杂。双列短圆柱滚子轴承内圈相对外圈可以移动，当内圈向大端轴向移动时，由于1：12的内錐孔，内圈将胀大消除间隙。 其他轴承调整也有与主轴轴承相似的问题。特别要注意：调整落幕的端面与螺纹中心线的垂直度，隔套两个端面的平行度都由较高要求，否则，调整时可能将轴承压偏而破坏精度。隔套越长，误差的影响越小。 螺母端面对螺纹中心线垂直度、轴上和孔上套简两端平行度等均有严格的精度要求。 九、主轴和齿轮的连接: 采齿轮与主轴的连接可以用花键或者平键；轴做成圆柱体，或者锥面（锥度一般取1：15左右）。锥面配合对中性好，但加工较难。平键一般用一个或者两个（相隔180度布置），两国特键不但平衡较好，而且平键高度较低，避免因齿轮 - 15 -