发布时间 : 星期四 文章机床主轴变速箱课程设计更新完毕开始阅读8111266211661ed9ad51f01dc281e53a580251c2
右相碰，能顺利通过。
6、在同一变速组内，尽量选用模数相同的齿轮。
由上述原则，传动比已知，传动比的适用齿数表查表2-8，查出：
1ia1= Sz=60,66,72,78,84,90.
1.4121ia2= Sz=76,84,92,98,106 31.41由于可知选用Sz=84，从表查出小齿轮的齿数为28，22。 大齿轮的齿数则为56，62。
ib1=1.41 Sz=77,80,84,90,92,96
11ib2=1? Sz=77,80,84,90,92,96
?1.41111ib3?3? Sz=76,84,92,98,106
?1.413可选用Sz=92从表中查出小齿论的齿数38，38,24。 大齿轮的齿数则为54，54,68。 ic1=?2=2 Sz=96,102,106,108.
11ic2= 4? Sz=100,108,114.
4?选用Sz=108 从表中查出小齿轮的齿数36，22。 大齿轮的齿数则为72，86。
可得以下的齿数
（1）ua1=1/1 ； ua2=1/1.26； SZa=84
（2）ub1=1.26 ； ub2=1/1.26； ub3=1.263 /1； SZb=81 （3）uc1=1.262/1 ； uc2=1/1.264； SZc=70
第二节 传动零件的初步计算
一、求各轴的计算转速
（1）、主轴的计算转速
由表2-9可知，主轴的计算转速度是低速第一个三分之一变速范围的最 高一级转速，即nj主 =210r/min。 （2）、各传动轴的计算转速
?轴III有6级转速，其最低转速265r/min，通过双联齿轮使主轴获得两级
转速：106 r/min和425 r/min。425 r/min比主轴的计算转速高，需传递全部功率，故轴III的1265r/min转速也能传递全部功率，即njIII=265 r/min
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?同理可得：njII=530r/min ?同理可得：njI=670 r/min
（3）、各齿轮的计算转速
各变速组内一般只计算组内最小的，也是强度最薄弱的齿轮，故也只需要确定最小齿轮的计算转速。
（1）轴III—IV间变速组的最小齿轮是Z=20，该齿轮使主轴获得6级转速
265 r/min，335 r/min，425 r/min，530 r/min，670r/min，856 r/min，主轴计算转速是210 r/min，故该齿轮在530 r/min时应传递功率，是计算转速； （2）同理可得，轴II—III间Z=20的计算转速为530 r/min；
（3）同理可得，轴I—II间Z=37的计算转速为670 r/min。
二、传动轴直径的估算
按扭转刚度估算轴的直径 d?914Nd——电机额定功率；N=Ndη
?nJ???
η——从电机到该传动轴之间传动件的传动效率的乘积； n1——该传动轴的计算转速r/min；
，可根据传动轴的要求选取： ?——每米长度上的转角（deg/m）
表3.2 刚度主 轴 一般的传动轴 较低的传动轴 要求 允许的扭转角 [?] 0.5—1 1—1.5 1.5—2 对于一般的传动轴，取[?]=1.5 传动效率 η=η1nη2mη3k η1—直齿传动效率 取0.98 η2—V带传动效率 取0.96 η3—轴承传动效率 取0.98
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I轴：d?914?nJ????=9145.5*0.98*0.96*0.98?24.253mm 取dI =225mm
670*1.5225.5*0.98*0.96*0.98II轴:d?914=914?25.458mm 取dII =26 mm
nJ???530*1.5335.5*0.98*0.96*0.98d?914III轴：=914?29,971mm取dIII =30mm
nJ???265*1.5?
IV轴：根据电动机功率为5.5 kw，最大加工直径为400 mm， 初选主轴前轴颈直径D1=105 mm
而主轴后轴颈直径D2≈（0.75～0.85）D1 ， 取D2=84 mm 普通车床内孔直径d≈（0.55～0.6）D1 ， 取d=63 mm
由[3]表3-13，得主轴前端悬伸量a≈（0.6～1.5）D1 取a=105 mm
D?D2105?84主轴平均直径D=1=?94.5mm
22三、齿轮模数的估算
根据mj和mw计算齿轮模数，根据其中较大值取相近的标准模数：
mj=163383(t?1)k1k2k3ksjp?mz1??j?nj2mm
N——齿轮的最低转速r/min；
T——顶定的齿轮工作期限，中型机床推存：T=15～20 kn——转速变化系数； kN——功率利用系数；
kq——材料强化系数。
ks——（寿命系数）的极值ksmax，ksmin
齿轮等转动件在接取和弯曲交边载荷下的疲劳曲线指数m和基准顺环次数C0 k1——工作情况系数。中等中级的主运动： k2——动载荷系数；
k3——齿向载荷分布系数；
Y——齿形系数；
根据弯曲疲劳计算齿轮模数公式为：
式中：N——计算齿轮转动递的额定功率N=?Ndkw nj——计算齿轮（小齿轮）的计算转速r/min ?m——齿宽系数?m?b/m,?m?8
Z1——计算齿轮的齿数，一般取转动中最小齿轮的齿数：
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Z2
（+）用于外啮合，（-）号用 ?1；
Z1
于内啮合：ks：ks?kTkNknkq 命系数； i——大齿轮与小齿轮的齿数比，i=
ks?kmin时，取ks=ksmax，当ks k2=1.2 k3=1 Y=0.378 第一组齿轮和反转组齿轮材料选用40Cr，调质加表面淬火处理，工作年限为10年，每天12小时，由[4]式10-12和表10-21得 [σf]≈1370 Mpa 其它组齿轮材料选用20CrMn，渗碳淬火处理，工作年限为10年，每天12小时，由[4]式10-12和表10-21得 [σf]≈1750 Mpa （1）第一组齿轮中，取齿轮Z=20 mfI-II=163383(t?1)k1k2k3ksjp?mz1??j?nj2=1.993 圆整模数 取mfI-II=2 （2）第二组齿轮中，取齿轮Z=20 mfII-III=163383(t?1)k1k2k3ksjp?mz1??j?nj2=2.145 圆整模数 取mfII-III=3 （3）第三组齿轮中，取齿轮Z=37 mfIII-IV=163383(t?1)k1k2k3ksjp?mz1??j?nj2=3.943 圆整模数 取mfIII-IV=4 四、计算各齿轮的参数 第一组：m=2 Z 37 47 第二组：m=2 Z 42 42 第三组：m=3 Z 45 36 第四组：m=3 D 74 94 D 84 84 D 135 108 da 78 98 da 88 88 da 141 114 df 69 89 df 79 79 df 127.5 100.5 B 22.2 28.2 B 25.2 25.2 B 40.5 32.4 - 11 -