发布时间 : 星期日 文章质量管理基本概念培训更新完毕开始阅读80a1c71301d8ce2f0066f5335a8102d276a26168
一、
质量管理基本概念（掌握）
1、质量：一组固有特性满足要求的程度。
2、产品：是指“过程的结果”，产品的类型可分为服务、软件、硬件、流程
性材料。
3、体系（系统）：相互关联或相互作用的一组要素。
4、管理：指挥和控制组织的协调的活动。管理的主要职能是计划、组织、
领导和控制。
5、质量管理：在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。
6、一般包括制订质量方针、质量目标以及质量策划、质量控制、质量保证
和质量改进。
7、质量策划：致力于制定质量目标并规定必要的运行过程和相关资源以实
现质量目标。
8、质量控制：致力于满足质量要求。
9、质量保证：致力于提供质量要求会得到满足的信任。 10、 质量改进：致力于增强满足质量要求的能力。
11、 全面质量管理（TQM）：一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，
目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。（全员、全过程、全企业、方法多种多样）
12、 检验：通过观察和判断，必要时结合测量、试验所进行的符合性评价。
质量检验就是对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。 13、 合格：满足要求
14、 不合格（不符合）：未满足要求
A类不合格：单位产品的质量特性极严重不符合规定要求。 B类不合格：单位产品的质量特性严重不符合规定要求。 C类不合格：单位产品的质量特性轻微不符合规定。
? 质量义务与权利
△ 动履行质量职责，预防为主，严把质量关；
△ 主动学习质量知识，掌握科学的质量管理方法与工具； △ 主动了解质量信息，掌握质量变化趋势； △ 主动发现问题，组织质量改进，并确保改进效果； △ 主动优化流程、提高运作效率；
△ 主动沟通、协调；
△ 主动提升工作质量；、
△ 开展质量工作的同时必须充分考虑成本、效率。
△ 流程之间、工序之间为“供方”与“顾客”的关系，任何“供方”都应积极主动为其“顾客”提供必须的产品、服务或信息。 △ 有权拒绝执行不合理的作业指令；
△ 有权要求各职能部门给予技术、资源等支持服务； △ 有权对无效配合、无效处理进行投诉； △ 有权获得本部门有关质量信息。 ? 质量管理的天条（禁令）
△ 未经过设计评审的新产品不锝移交、批量生产。 △ 未经评审合格的供应商、ODM/OEM厂商不得向其采购。 △ 未经过物料确认的零部件不得投入使用。 △ 未经检验的产品、零部件不得放行或使用。 △ 不合格品未经批准不得放行。 △ 不得相互扯皮推委。
△ 对“应知不知、知而不行、行而无效”造成的一切后果负责。 △ 对未按要求执行或执行不力所造成的后果承担相应责任，并承担相应的损失。
△ 即便没有明文规定，也将因质量意识淡薄、扯皮推委、未能有效履行应尽的质量义务而承担相应的责任。
?
为使组织有效运行，必须识别和管理许多相互关联和相互作用的过程。通常，一个过程的输出将直接成为下一个过程的输入。系统的识别和管理组织所使用的
? 质量管理涉及的范畴
△ 文件要求：质量手册、文件控制、质量记录的控制；
△ 管理职责：管理承诺、以客户为中心、质量方针、质量策划（质量目标、质量体系策划）、职责和权限和沟通（职责和权限、管理者代表、内部沟通）、管理评审；
△ 资源管理：资源的提供、人力资源、基础设施、工作环境； △ 产品实现：产品实现的策划、与顾客有关的过程、设计和开发、采购、生产和服务提供（生产和服务提供控制、生产和服务提供过程的确认、标识和可追溯、客户财产、产品防护）、监视和测量装置的控制；
△ 测量、分析和改进：测量和监视（顾客满意、内部审核、过程的监视和测量、产品的监视和测量）、不合格的控制、改进（持续改进、纠正措施、预防措施）。
? 质量管理方法
△ 目标管理 △ 激励与约束机制 △ 教育（意识、方法） △ 系统管理 △ 流程管理 △ 过程管理 △ 信息管理 △ 改进项目管理 △ 技术状态管理 △ 标准化管理 ? 不合格品控制
△ 不合格品控制程序的目的：对产品实现过程中发生的不合格品进行识别、标识和控制，防止不合格品的非预期使用和交付。 △ 不合格品：指不符合规定要求的外协外购件、半成品或成品。 △ 挑选使用：将批不合格物料中的合格品挑选出来使用，不合格品退货或报废的一种处理方式。
△ 让步接收：在不影响整机主要性能，而又生产急需的情况下，对批不合格物料采取让步许可使用的一种处理方式。
△ 返工：为使不合格产品符合要求而对其所采取的纠正措施，返工后的产品可作为合格品。
△ 返修：为使不合格产品满足预期使用要求而对其所采取的修复措施，返修会影响或改变不合格产品的某些部分。
△ 批量不合格物料处理原则：不合格物料采购业务员应优先采取换货方式进行处理，尽量不办理让步接收，只有生产急需且无法及时组织新物料的前提下不影响产品使用性能、不会引起顾客投诉的方可提出让步接收。
△ 批量不合格物料处理流程，谁提出是否让步接收的申请→谁负责技术评估→谁负责质量风险评估→谁确定处理方式→谁审批？ △ 批量不合格技术评估、质量风险评估。
△ 批量不合格物料处理方式包括：退货、报废、返工/返修、让步使用、
挑选使用等。
品质管理的意识
一、产品品质与制程品质的差异 1. 产品品质与制程品质的差异
产品品质是什幺？
是指产品的机能、作用、寿命、形象。 －产品完成后显示出来。
即产品的功用、使用法、使用期限、品牌信誉。 制程品质是什幺？
是指产品生产的准备、制造、确认、管理。 －产品制造中隐藏着的。
即工程标准、作业安全性、检验能力、品质意识。
2. 品质管制系统简介 2.1 设计管制 ＊ ＊ ＊
检讨，制订产品制造中各个工程阶段应达到标准。 鉴定样品，印证制造程序。 评核制造工程变异大小。
2.2 进料管制 ＊ ＊
鉴定材料，零件进厂是否维持合用的水准－不接受不良。
提供生产者（供应厂商）有关生产产品的品质情报，协助生产者改善管理。
2.3 制程管制（含最终检查） ＊ ＊
维持正常的生产力与检查能力
不制造不良也不流出不良。
机会教育的实施－制程规定的稽核、检查结果的稽核。
2.4 成品管制（含出货管制） ＊ ＊
产品机能测试、评比、报告与成本统计之回馈。 客户使用时之服务、分析。
2.5 品管稽核 ＊
品管作业程序、品保系统、品质标准的检讨。