发布时间 : 星期日 文章我国铜加工技术创新概述以及今后发展方向分析更新完毕开始阅读7f70290216fc700abb68fc4e
４、多线上引大口经无氧铜管技术
青岛宏泰铜业集团经过近十年开发实现了上引铜管技术产业化，采用联体式上引炉同时可上引 ６－１２根不同规格管材，最大为￠ｌ０８ｍｍＸ４ｍｍ，管材含氧量均在５ｐｐｍ以下；上引管坯经冷加工后可直接生产铜水管、空调管等产品，目前已建成上引方法管材生产基地，产业化规模、技术经济指标均处国际领先水平。
５、板坯整体铜结晶器的制造
连铸铜板坯铸造用结晶器一直沿用拼装组合方式，即使用四块厚钢板加工组合而成，其缺点是制造周期长，使用寿命低，铸铜速度低。为此，开发了整体铜板式结晶器的制造技术，断面尺寸２００Ｘ５００－６００毫米，板坯整体结晶器的制作采用大直径铜管经特殊液压成型，结晶器具有规定的锥度和弧度，使用实践表明这种结晶器铸铜速度和铜坯质量明显优于组合式结晶器，该项技术和产品都居国际领先水平。
６、水平连续带坯电磁搅拌技术
锡磷青铜带材是重要的弹性元件和电联接件材料，世界各国普遍使用水平连铸带坯一高精冷轧方法生产，但是带坯柱状晶发达、金属锡偏析和反偏析严重，导致带材生产中出现各种缺陷，如何提高带材质量和成材率，是世界各国铜加工工作者重要的攻关课题，其中使用电磁搅拌技术改变带坯结晶组织成为重点方向。“十五”期间，我国首先实现１６Ｘ４５０毫米锡磷青铜带坯结晶过程电磁搅拌，使锡磷青铜带坯晶粒细化，塑性提高，石墨模具使用寿命延长，带材成品率提高，该项技术已处国际领先水平。
７、铜及合金连续挤压技术
使用铜线杆经过连续挤压直接生产各种扁线、型线方法，具有工艺流程短、成品率高的明显优点，目前在我国迅速产业化，已经完全取代了传统的轧制方法，其生产技术和装备已处于国际先进水平，其生产品种正在不断地扩大。
８、铜合金管材 盘式生产技术
铜合金管材盘式生产法具有生产连续化、自动化、成材率高等特点，特别是在铜合金冷凝管生产中具有广阔的应用前景，我国在使用水平连续管坯，经行星轧制和盘拉生产白铜冷凝管技术上已取得重大进展，正在向产业化方向推进。
上述所列举各项技术创新表明，我国在铜加工领域中的技术已经进入自主创新蓬勃发展的重要历史阶段，从而使我国铜加工业产品产量居世界首位，产品品种增加，技术经济指标改善，生产技术进入国际先进行列。
四、我国铜加工技术创新展望
我国铜资源的短缺与需求的增长，国际铜价的高涨，使人们对铜加工业的发展有了更深刻的认识：铜加工将由普通加工业进入精密加工时代，那种以高投入，传统生产技术和装备新建和改造现有企业的方式应重新加以审势，而以实用的创新技术建设高效、专业化的铜加工企业已经显现出了光明的前景。我国铜加工技术创新的方向是：
１、发展短流程生产工艺技术，紧密围绕着节能，节省金属消耗、环境保护方向开展技术创新，在金属压力加工允许的情况下，尽量压缩热加工工序；
２、发展适合我国资源国情和市场需求的铜及合金产品，围绕发展精密铜材品种开展技术创新；
３、近一步发展我国潜流式生产技术，不断扩大在铜加工生产中的应用范围，其重点是高精带材和精密管材生产；
４、研制、开发、生产高效、环保、节能、自动化、连续化、专业化、低成本的铜加工技术装备和生产线；
５、加强铜加工分析测试和在线检查等技术创新；研制、开发、生产先进的、实用的。低成本的分析检测装备和仪器，扭转铜加工先进分析检测装备依靠国外的被动局面；
６、着力培养具有创新意识的管理和技术专业人材。（完）