发布时间 : 星期二 文章常规试油工序及井下作业质量标准及操作规程更新完毕开始阅读7f3f00bf65ce05087632134b
（5） 卸压解封。 B.操作规程
（1）、起下封隔器准备
1. 下井前对封隔器进行详细检查，各部件连接可靠，胶皮外径不大于金属体，扶正器、磨擦片、滑环、
卡瓦片等必须灵活，活动部分涂上黄油，不符合要求一律不准下井。
2. 下井前井筒情况清楚，井筒干净，按设计配好管柱，作好详细记录及草图。不准装倒装错，丝扣上紧。 3. 起下封隔器应校对拉力计，保证灵活准确。
4. 长期生产、停产井或高含蜡高粘油的井，必须在下封隔器之前进行刮管、刷蜡或热洗井。 （2）起下封隔器
① 下封隔器时应记清悬重，并校准拉力表。
② 下封隔器速度适中，操作平稳，不得猛提猛放，猛刹。常常观察拉力表变化，中途座封则及时解封，遇阻加压不得超过1.5T，并分析原因，妥善处理，禁止强下。
③ 起出的封隔器不准随意拆卸，清洗后妥善保管，送交专业队保养。 ④ 起下封隔器背钳一定要打好，严防封隔器管柱倒扣落井。
⑤ 座封封隔器时，卡瓦及胶皮筒应避开套管接箍位置和射孔位置，若在预定位置座不住，应反复试几次或适当调整管柱，改变座封位置进行试座。
⑥ 封隔器座好后应试压，采取正（反）10MPa左右，观察套（油）管口出水情况，确定密封后方可取资料。 ⑦ 上提管柱解封时，悬重若大于（提管柱悬重+座封吨位）的1.2倍时，应刹车停 5-10min，待其自行解封，不许强拉，若未解封应下放上提管柱重复几次。
⑧ 封隔器解封后停5-10min，待胶筒卸压恢复后，方能上提管柱。 二十七、打水泥塞质量标准和规程
（一） 质量标准：
1、 水泥塞符合设计要求，口袋一般不小于20m。
2、 试压：候凝24-48hr后清水试压12-15MPa，30min压降小于0.5MPa为合格。
3、 实探水泥塞面，连续两次拉力计下降不大于2小格（悬重不大于1.5T），两次探得深度相
差小于0.5m为合格。
（二） 操作规程：
A、 泥塞准备
1、根据人工井底深度及井下情况，作出合理的施工设计。 2、 打水泥塞前应填砂至被封层2-3m以上。 3、 按设计要求备好各种材料、车辆和工具。
4、 下井管柱应由技术员检查、编排、丈量，不合格不准下井。 5、 稠油及结蜡结胶严重的井（或井段），注水泥浆前应事先清理。 6、 彻底循环洗井，降温除气。 7、 地面管线试压15MPa，不剌不漏。
8、 提前发动动力设备，中途不得熄火，提升工具及设备完好备用。 B、施工要求： 1、 2、
水泥浆搅拌均匀，无杂物。比重一般至少为1.8。
打入水泥浆量和顶替量必须计量准确，反洗井中途不准停泵排量适宜，洗出多余水泥浆。
3、 4、 5、
从配浆到反洗井的总时间，不得超过水泥浆初凝时间的70%。
注水泥浆中途若发生故障，应迅速反洗出全部水泥浆，若情况复杂，应迅速提出井内全部管柱。
施工前由技术员向全体参与施工人员交底清楚，措施落实，分工明确，严防事故。
C、施工步骤：按设计要求进行。 二十八、填砂标准和规程 （一） 质量标准 1、 2、
填后砂面应高于被封层1m以上，若被封层未被埋住，应再填砂至合格。
下油管探2次，八股提升大绳，拉力计悬重下降不大于2小格（悬重不大于1.5T），两次深度误差不大于0.5m。为合格。
（二） 操作规程 1、
准备工作：
（1） 下管柱探人工井底后把套管和油壁洗干净。 （2） 备好清水，砂子，填砂工具，压裂车等。 2、
施工步骤：
（1） 按设计把油管下到预计砂面以上5-10m左右，把套管闸门打开。
（2） 在油管接箍上接上漏斗，小流量向漏斗内注水，待套管闸门均匀出水后，缓慢均
匀加砂，加砂完毕，向油管内泵水送砂出油管（流量要适中，可按流量计算出送砂出油管的最少时间）。若停止向油管内泵水后套闸继续返水，说明砂未送出油管，要继续向油管内泵水送砂。
（3） 把砂送出油管后，上提油管2根，沉砂3-5hr后探砂面，合格后按设计做下一步工
作。
二十九、挤水泥（动管柱不反洗井）标准和规程 （一）、质量标准：
1、 水泥候凝48hr后清水试压10MPa，30min压降小于0.5MPa为合格。
2、 套管内不留水泥残渣，套管通井规能顺利通过，否则下螺杆钻扫到预定位置。 3、 螺杆钻扫水泥塞后对被堵层试压10MPa，30min漏失量小于100L为合格。亦可采用
分段试压，扫至被堵层之下后（未扫穿）再试压，试压同前。
（二）、操作规程： 1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、
挤水泥管柱要尽量减少附件，下井工具、管柱应绘草图。
油层需要保护时，应事先填砂打水泥塞或用封隔器等进行保护，防止污染目的层。 挤水泥工作压力，不得超过套管极限内挤力80%和井口采油树的限压。 地面管线试压不低于预计挤水泥的最高压力1.2倍。
挤水泥前先试挤，根据地层吸收能力决定挤入方法及水量，并检查井口耐压情况。 挤水泥的水泥浆比重按设计要求配，一般为12.-1.8之间。
若设计要求不动管柱挤水泥，初凝后下油管反洗井，则下油管至预计位置反洗井洗出残余水泥浆，然后上提油管至挤水泥井段20m以上，井筒灌满清水，关井候凝48hr。若水泥初凝后下油管遇阻，应立即彻底反洗井，如憋不通，应上下活动管柱，但要严防断脱，情况复杂提出井内管柱进行下步措施。
8、 9、 10、
若设计要求动管柱后挤水泥不反洗井，提油管到预定位置后要向井内灌满清水后挤水泥。按设计要求进行施工。水泥候凝48hr后探灰面。
井漏严重的井，应先堵后挤，如在挤时发生漏失，挤完后应起管柱关井候凝。 施工时严禁跨越高压管线。
三十、 配合压裂、酸化质量标准和规程
（一） 配合压裂
（1） 质量标准
1） 2） 3） 4）
（2）操作规程： 1）、压裂准备 ① ②
下井工具必须经过地面检查，试压合格。管柱下至设计位置，做到结构合理，卡点准确，丝扣严密，水眼畅通。
井口地面管线必须满足工艺要求，井口螺丝对角上紧，如有漏油、漏气必须处理。采油树必须用4/8钢丝绳拴牢。试压（试压压力以压裂设计为准）至不剌不漏为
″
施工前必须保证井底、管壁清洁，套管完好。按压裂设计要求进行施工。 下井管柱必须位置准确，结构合理，压准目的层。
压裂液质量符合设计要求，压裂砂清洁无杂质，颗粒均匀圆度好。 施工工艺参数达到设计要求。
5） 按压后取资料要求，施工后保证油层无堵塞，井底清洁无落物。
合格。
③ ④ ⑤
压裂液罐干净不漏，出口畅通，位置合理。压裂砂质量、数量符合设计要求。 压裂准备必须彻底检查，确保齐全完好。 压裂前对施工设计进行交底。
2）、压裂施工：由压裂队操作，甲方和监理方监督施工。
3）、计量：由压裂队操作，甲方和监理方监督施工。
4）、压裂后：开井放喷应按设计规定的油咀放喷，禁止无控制放喷及强烈抽汲，以防砂子倒流。 5）安全事项
① 所有参加施工人员必须坚守岗位，其他人员一律撤出高压区20m以外。 ② 现场禁止明火、吸烟。
③ 所有高压管线在使用一段时间后进行探伤，试压检查。 ④ 施工时有医务人员在场，带有急救药品。 ⑤ 严禁管线带压修理。应放压后进行。 ⑥ 压裂设备摆放合理。
⑦ 压裂或顶替中途如发现泵压急剧上升，并且己超过试压压力，应立即停泵，分析高压原
因，采取相应措施。
⑧ 冬季施工应有防冻措施。
（二） 配合酸化 （1） 质量标准
1） 所用酸及附加剂，必须符合质量要求。所配酸液清洁，不污染和堵塞地层。 2） 确保酸液全部挤入目的层。
（2） 操作规程 1）
酸化准备
① 井底清洁，分层酸化时封隔器位置必须卡准封死。
② 严格按设计要求备足清水和配酸用液，容器防腐，用水清洁。 ③ 用酸必须实测检验，符合质量要求才能使用。
④ 井口及高压管线必须拴牢、试压，试压压力以设计为准。 ⑤ 酸化前必须作好排液的一切准备工作，否则不准施工。 ⑥ 酸化前，必须把施工设计向施工人员交底，做到组织落实。 2）
酸化施工
① 施工时必须定人、定岗、定操作、统一指挥，各负其责。
② 按设计要求配制酸液，配酸顺序为：清水→防腐剂→盐酸→氢氟酸→稳定剂→活性剂，若缺
一种，仍按此顺序。要求加量准确，搅拌均匀，数量、浓度、比重合格方能施工。 ③ 挤酸时要求连续挤入。中途若管线剌漏应对管线替入清水，关闭井口闸门，等管线放压后再
进行处理，挤酸量和压力根据设计要求进行。 ④ 顶替液量准确，保证酸液全部进入地层。
⑤ 关井反应时，井口装压力表，关井反应时间按设计要求。
⑥ 开井若能自喷，用油咀控制放喷，若不能自喷，应及时抽汲排液，迅速将反应物排出，残酸
浓度降至2%以下方可结束排液。 3） 安全事项
① 配酸挤酸人员必须戴全防护用具，站在上风方向。 ② 施工后对所有设备、容器、工具要用清水冲洗干净。 ③ 排出之废酸不得放入农田，生活区及灌溉水渠。 ④ 施工前配制适量苏打水，医务人员要到现场。 ⑤ 酸化施工一般应在白天进行。 三十一、通井、探井底应取应记资料
通井规尺寸、通井深度、人工井底深度、遇阻位置。 三十二、洗井、试压应取应记资料
洗井：洗井方式、洗井液名称、深度、泵压、排量、进出口液量。 试压：试压液名称、压力、时间、压降情况。