发布时间 : 星期三 文章常规试油工序及井下作业质量标准及操作规程更新完毕开始阅读7f3f00bf65ce05087632134b
③、压井液出口要适当控制，做到压井液既不漏失又不被气浸，待井内返出压井液与进口性能一致时方可停
泵，停泵后发现外溢或有喷势，应循环出气体或关井稳定，使井内气体分离后开井放气检查效果。 ④、对油气比较大或压力较高的井，应先用油咀（或另装闸门）控制排出套管气，再用清水洗井循环除气，
后用压井液压井。
⑤、挤入压井液的注入深度应在油层顶部以上50m，挤完关井一段时间后开井检查效果。重复挤压时，必须
将前次挤入压井液喷净后再进行。
⑥对地层压力接近静水柱压力的气井可用盐水压井，采用油套管大排量强制注入或循环注入的方法。 ⑦压井失败，必须查明原因，不得任意加大压井液比重。 十八、射孔质量标准、操作规程。
（一） 质量标准：按射孔通知单进行射孔或补孔。严禁误射、漏射，发射率要求100%，低于80%应补射。 （二） 操作规程：
1、射孔准备
（1） 做好防喷、防爆、防火准备。①放喷管线应接到距井口20m以外，待接牢固后将套管闸门打开。②动力设备运转正常，中途不得熄火。③对气井或高压井，井口必须装好防喷装置。④做好抢下油管或抢装井口的各种准备。
（2） 射孔前必须通井和彻底洗井，井内必须按设计注入压井液或防膨液。
（3） 无射孔通知单，不准射孔，射孔通知单由大队下达。作业队和射孔队接到射孔任务后，共同拟定射孔措施，密切配合。 2、射孔
（1）射孔时，试油队技术员、地质科人员必须到场，配合、监督射孔工作。
（2） 射孔时，带磁性定位器，找准射孔深度，并经井队技术员、地质科人员和射孔人员共同核对方可射孔。
（3）射孔按射孔通知单执行，如有大的更改，需报上级业务主管部门批准。
（4）射孔工作应连续进行，并有专人观察井口，发现有井喷预兆，应停止射孔，起出枪身，立即抢下油管或抢装井口。
（5） 层序一般应由下而上进行。
（6） 射孔操作严格按射孔规程要求进行，不准违章作业。 （7） 炮弹时，非炮组人员不得在炮弹附近。
（8） 缆射孔时，应迅速下入油管，进行诱喷排液，不得无故停工。
十九、诱喷
目前试油队诱喷主要是抽汲法。
1、下抽汲管柱：一般是下管鞋、筛管，筛管要求下至射开层位的中上部。 2、抽汲诱喷准备：
①接好出硬管线和计量箱，准备好标尺。 ②天车、防喷盒、井口必须三点一线。
③加重杆、抽子、绳帽、防喷盒、必须完好，连接部分可靠。灌绳帽时钢丝绳必须穿过绳帽破丝、倒卷、弯
丝后拉入绳帽腔内，然后灌铅。
④抽汲钢丝绳用4/8＂或5/8＂钢丝绳，用猪棕做明显记号，记号不少于2个。
⑤抽汲前要下加重杆通井一次，以松掉钢丝绳扭劲，排齐钢丝绳；抽汲最深时，滚筒上钢丝绳不少于25圈。
3、抽汲诱喷
（1）下井钢丝绳长度必须丈量清楚。
（2）开始抽汲时，应全面检查一次抽子、加重杆、绳帽等连接部分，正常抽汲每抽3-5次应检查一次。 （3）抽子的沉没度控制在100-150m内，最大不超过200m。
（4）抽汲应连续作业，最大抽深根据油（气）层性质、设备能力、抽汲效果来定。对高油气比不能连续抽
汲时，每抽2-3次应观察动液面上升情况。
（5）提放速度要均匀，注意井内动液面和遇阻位置，严防钢丝绳打扭或伤人，注意防碰记号。 （6）抽汲时通井机操作人员要精力集中，井口要有专人负责看记号，及时与通井机操作人员联系。 （7）抽汲时应注意井内压力变化，发现有上顶抽子现象，加速上提抽子，把生产闸门开小控制流速，等抽子起到防喷管内时，再开大生产闸门，进行放喷。
（8）抽子遇阻或遇卡后，应判明原因，不准猛提猛顿，以防钢丝绳打扭和拔断。若己打扭，用撬杠或其他工具解除，严禁用手直接处理。
（9） 抽汲求产过程中，要注意动液面上升情况，必须精确计量油、水产量，并取样分析。 （10） 套管闸门一翼装压力表，一翼接放喷管线。 二十、油层（非自喷）测试
（一）排液 1、质量标准
井内无脏物，测试层无堵塞，排出液性一致。油层：油的含水小于1%，含砂量小于0.1%；油水同层：CL-含量波动值小于5%，含砂量小于0.1%。 2、操作规程 1. 2. 3.
经诱喷后仍不能自喷，继续用抽汲、提捞的方法排液，使测试层和井底排除污物。 正确计量，及时取样作简易分析，掌握液性变化。 液性一致后，求初产，取油、气、水样品作全分析。
一般要有三个工作制度，若产量很小，可只测一个工作制度。每一工作制度采用“五定”法（定深、定时、定抽次、定速、定抽子直径）求产，并掌握每个工作制度的动液面深度；定时取样作简易分析，每层测试必须有两个油、气、水全分析数据。每一工作制度求产稳定标准见下表：
产层类型 20m3/d以上 20-5m3/d 5m3/d以下 含油水层 小产量层
3、测试要求
稳定时间 产量波动% 油水比波动% <5 <10 <15 <10 <15 CL-含量波动% 含砂量% 油层及油水同层 连续三个班 连续三个班 相邻二天 连续三个班 相邻二天 <5 <10 <15 <10 <15 <5 <0.1 <5 <5 <0.1 <0.1 二十一、水层测试要求
1、自喷或非自喷水层，均应排完井筒水，连续三个班水样品中的CL-含量稳定，即波动值<5%。 2、CL-含量稳定后取两个全分析水样。
3、自喷或非自喷水层均选择一个工作制度求产。产量稳定标准为相邻三个班的产量波动值小于10%，若班产量趋于连续上升，则应继续求产。 二十二、干层测试要求
在新区，必须进行措施后，方能做出干层的结论。干层测试，只须求得油、气、水全分析资料即可。 二十三、高压物性取样（非自喷油井）规程
1、取样器必须清洁、烘干。仪器接近取样深度时，应减速下放，当下放至预计取样深度后应上下活动数次，以保证新鲜样品进入仪器。
2、无论时钟、锤击或壁式关闭凡尔，均需在凡尔关闭后停15min，才能上提仪器。提出取样器后，应称重检查是否己取到油样。
3、锤击式取样器严禁在气体中锤击。 二十四、探砂面、冲砂标准和操作规程 （一）质量标准：
1、下油管探2次，八股提升大绳，拉力计悬重下降不大于2小格，悬重不大于1.5T，两次深度误差不大于0.5m为合格。
2、冲砂至设计深度后，待出口含砂量稳定于0.1%以下后，上提油管2-3根，停泵3-5hr再探砂面。 （二）操作规程：
1、在井下作业前后或测试中有砂堵现象时要探砂面。探砂面要慢下轻探。 2、冲砂前检查好提升、洗井设备、工具、管线及防喷设备，保证冲砂顺利进行。 3、油管下部必须带笔尖或喇叭口，严禁带筛管或封隔器冲砂。
4、冲砂时，水龙带应拴保险绳，循环管线不剌不漏，泵车压力不超过水龙带的安全压力。
5、冲砂前，冲砂管柱应在离砂面2 m以上开泵循环正常后方可下放。接单根前充分循环（至少10min），接单根要快，接好并开泵循环正常后下管柱冲砂。
6、高压自喷井冲砂，井口需装防喷装置，出口需控制，保持进出口量大致平衡，防止井喷。 7、由专人指挥，根据泵压、出口排量，控制下放速度。 8、泵车出问题时，尽快提油管至原始砂面以上，并反复活动。 9、若提升设备发生故障，不能活动管柱时，必须保持正常循环。
10、冲至要求深度后，大排量洗井，排量>24m3/hr，出口含砂量稳定在0.1%以下为合格，提油管2-3根后停泵。
11、根据井深、砂径、冲砂液情况，确定停泵至探砂面的时间，探砂面要求同前。 二十五、起下管柱标准、规程 （一）、质量标准：
1、 油管必须逐根用直径不小于油管内径3mm，长度0.4m的内径规通过，并在公扣内侧倒角。 2、 清洗、检查公扣母扣有无损坏，油管有无结蜡、弯曲、腐蚀、裂缝现象。特别是机抽用过的油管用来特殊作业，必须进行油管探伤。 3、 所下管柱结构按设计要求进行。
4、 下抽汲管柱见十九.1；下封隔器管柱见二十六；下其它管柱可按设计要求进行。
（二）、操作规程 （1） 准备
①对动力、天车、游动滑车、井架、绷绳及工具进行详细检查。 ②起下油管必须装指重表或拉力计，确保灵活好用。
③下井管柱必须由技术员负责编号、丈量、记录，不合格不准下井，暂不下井的油管应分开摆放。 ④操作台上除必要工具外，不准堆放其它杂物，油管支架与井口持平，油管扣要刷洗干净，戴上护丝上下滑道。 （2）
起下油管
1．上班人员必须穿戴好劳保用品。
2．通井机操作人员要密切注视井口动作，如看不清，应设专人指挥，严禁盲目起下油管。 3．吊卡、吊环、吊卡销子规范配套，吊卡销子拴在吊环上，严防高空掉落。 4．起下油管时，井口操作人员必须将吊环挂入吊卡耳环，并插入销子后方可起下。
5．每根油管下井前，要检查丝扣是否上完，有无错扣，丝扣未上完，分析原因，不许硬上。上扣时先用手对扣，待入扣后再用油管钳或液压钳上紧。上卸扣要打好背钳。
6．提放单根时油管应带上护丝，严禁猛摔猛放。提放油管人员应站在油管侧面，两腿不准骑跨。 7．提油管单根时，必须有专人用油管通径规通径，油管提起后检查通径规是否掉出，确实掉出后方可提油管至井口对扣，否则不准提近井口。
8．油管扣必须清洁，对扣前要涂匀丝扣油。扣上紧后上提要慢，入井时严防接箍顿井口。
9．下油管至最后几根时要放慢，以防沉砂或油管长度误差顿弯油管。下油管遇阻后，查明原因，及时处理。
10、 随时应密切注意井内情况变化，下油管时井喷，应采取措施，以免引起火灾。 11．对有自喷能力的井，起油管应边起边灌压井液，严禁起完后一次灌入，以防井喷。 起下油管，井品要有防掉、防喷装置，起完后要把井品盖好，严防井下落物。 12．重负荷操作时，通井机必须固定牢靠，严禁以磨擦离合器代替刹车下油管。 二十六、起下封隔器标准、规程 A、常用封隔器地面组装质量标准：
封隔器要与井筒配套，胶筒外径与井眼间隙不大于10mm，下面介绍常用的两种封隔器： 1、
RTTS（Y221-114）封隔器
（1） 封隔器各部件油管扣必须上紧上满。
（2） 扶正部分在轨道上用手推卡瓦时，要求上下活动灵活，换向可靠。卡瓦在卡座燕尾槽内不卡不掉。 （3） 密封胶筒无破损、老化现象。组装后胶筒直径≤110 mm。 （4） Y221-114型封隔器适用于51/2套管。
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（5） 卡瓦最大张开外径134mm，座封负荷6-8T，工作压差15MPa。 （6） 中心管畅通无阻，外表平整，垂直不弯，键槽光滑无疵。 2、K344-114型封隔器
（1） 封隔器各部件油管扣必须上紧上满。
（2） 密封胶筒无破损、老化现象。组装后胶筒直径≤110 mm，胶筒能在中心管上灵活滑动。 （3） K344-114型封隔器适用于51/2套管。
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（4） 必须与节流器配套使用，节流器的启开压力小于封隔器的起封压力。