发布时间 : 星期一 文章《质量管理与可靠性》课程设计指导书更新完毕开始阅读7f31228a0e22590102020740be1e650e52eacf2a
. 部 车锁夹槽 锁夹槽对杆部的圆跳动度：公差等级Y1014液压半10级；尺寸公差：IT10；表面粗糙度：自动多刀车床0.80 （0.63） 滚压锁夹槽 锁夹槽对杆部的圆跳动度：公差等级专用设备（滚8~9级；尺寸公差：IT9；表面粗糙度：丝机改造） 1.6小端倒角 CM0632C0616 、表面粗糙度：3.2~1.6第三次磨小小端面对杆部的圆跳动度：公差等级气门端面磨削端面 7~8级；尺寸公差：IT8~9；表面粗糙设备 度：1.6 第三次磨杆 杆部圆柱度及直线度：公差等级7级；M1050 尺寸公差：IT6；表面粗糙度：（进）气门冷加工 3.2~1.6。 1、为了确保精加工定位精度，应安排工序间检验。抽检 精车锥面、锥面对杆部的圆跳动度：公差等级9Y1013液压半大外圆及大级；尺寸公差：IT10；表面粗糙度：自动多刀车床 Word专业资料
. 端面倒角 粗磨锥面 3.2 锥面对杆部的圆跳动度：公差等级8M120 级；锥面圆度：公差等级8级；尺寸公差：IT6~7；表面粗糙度：1.6 精磨锥面 锥面对杆部的圆跳动度：公差等级7设备、夹具精级；锥面圆度：公差等级8级；尺寸公度要求较上道差：IT6；表面粗糙度：0.4 工序更高 第四次磨杆 杆部圆柱度及直线度：公差等级6级；M1080无心尺寸公差：IT6；表面粗糙度：0.4 磨床 整体软氮化 表面硬度：600HmV，氮化层深度不小 于6um 精磨小端面 小端面对杆部的圆跳动度：公差等级气门端面磨削7~8级；尺寸公差：IT8~9；表面粗糙设备 度：1.6 除锥面氮化锥面对杆部的圆跳动度：公差等级7M120A 外圆层 级；锥面圆度：公差等级7级；尺寸公磨床改造 差：IT6；表面粗糙度：0.4；1、不允许有黑疤、斑纹等缺陷存在。 清洗、防锈 Word专业资料
. 1． 气门杆部直径：千分尺 2． 气门杆部圆柱度：圆度柱测量仪 3． 气门总长：游标卡尺 4． 气门盘厚度：专用检具 5． 盘部大外圆直径：游标卡尺 6． 小端面相对于杆部跳动度：百分表 7． 小端面相对于杆部垂直度：百分表 8． 锥面相对于杆部跳动度：百分表 9． 锥面角度：用投影仪将气门头斜面角放大，精确测量。 10． 11． 12． 13． 量 14． 量 15．锁夹槽中心到小端面尺寸：专用检具。 锁夹槽底径：投影仪放大、测颈部直径：游标卡尺。 杆端面硬度：硬度仪。 杆身硬度：硬度仪。 锁夹槽形状：投影仪放大、测 成品检验 Word专业资料
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3）检验流程图的绘制
检验流程图是用图形的方式来表达检验活动流程、检验站的设置、选定的检验方法及其相互关系。首先熟悉和了解产品技术标准及设计技术文件、图样和质量特性分析；其次熟悉产品形成的作业文件，了解工艺流程。然后，根据作业流程，确定检验工序和作业工序的衔接及主要的检验工作方式、方法、容，绘制检验流程图。 毛坯加工检验流程图：
E、SP进货检验毛坯N、S、L/P、SP毛坯成品检查下料校正磨杆表面清理（抛丸）、防锈处理对毛坯杆部硬度、金相组织、毛坯杆部抗拉强度抽样检查整体调质处理磨端面及倒角F、I、SP电热镦粗热压模锻成形
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