发布时间 : 星期二 文章《质量管理与可靠性》课程设计指导书更新完毕开始阅读7f31228a0e22590102020740be1e650e52eacf2a
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工序中随机抽取了20组100个数据（挤橡工序的质量特性是挤橡厚度，标准为（1±0.1）mm），如表2所示: 表2 测量单位：0.01 组号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 6 1.06 2 x1 x2 x3 x4 x5 组号 x1 x2 x3 x4 x5 0.96 0.94 2 6 0.94 1.08 1.02 4 0.96 8 1.02 2 0.96 6 0.98 4 1.02 4 1.02 1.04 1.04 0.98 1.08 1.06 1.08 0.98 0.96 1.08 1.08 1.0 8 1.08 0.90.92 0.92 1.00.94 1.02 0.90.94 0.94 1.01.0 1.01.01.0 1.01.01.0 1.01.011 12 13 14 15 16 17 18 19 20 0.92 1.02 0.94 1.04 1.06 1.0 2 1.06 1.08 1.06 1.02 6 6 2 8 6 3 2 1.00.94 1.0 3 0.90.92 1.03 1.0 2 1.01.05 0.91.0 4 1.08 0.92 1.0 4 1.06 0.94 1.08 1.0 3 0.96 1.0 4 1.06 0.98 1.08 1.02 0.94 1.02 1.06 0.96 1.02 1.04 1.01.00.91.01.01.00.91.01.00.91.02 1.0 0.98 1.0 1.0 1.0 0.9课题组又采取了“三自，一控”的质量控制方法（见表3） 表3 序号 1 Word专业资料
检查容 操作者检查自己的执行标准 按工艺规和标准 采用手段 卡尺 . 产品 区分合格品与不合2 格品 自己做好加工者，3 日期，质量标记 自检正确率=（专操作者要控制自检4 正确率 数）×100% 操作者要求自检正5 确 上述措施实施一段时间后，为了验证其是否有效，随机抽检产品，取得100个数据，如表4所示。 表4 组号 1 2 3 4 1.0 1.0 6 0.98 0.98 1.0 1.0 4 1.0 8 1.0 2 1.02 1.08 0.94 1.08 0.98 1.00.91.08 0.91.0 1.01.0 按工艺规和标准 卡尺 自己定标记，记录 自检记录表 检合格数/自检合格每天统计 认真自检 x1 x2 x3 x4 x5 组号 11 12 13 14 x1 x2 x3 x4 x5 1.0 2 0.98 1.04 1.0 2 2 1.04 1.08 1.02 1.0 4 1.04 0.98 1.08 1.08 1.00.90.92 0.92 1.0 1.0 1.01.0Word专业资料
. 5 6 7 8 9 10 1.02 0.98 1.0 8 1.04 1.0 6 0.98 6 2 6 2 1.00.98 0.98 1.08 0.90.96 1.0 6 0.94 1.04 1.08 1.0 6 0.98 0.91.04 1.02 0.96 0.92 0.91.0 1.01.00.91.01.0 15 16 17 18 19 20 1.0 2 0.98 1.0 8 1.0 2 0.98 1.02 2 8 1.02 0.90.98 1.04 1.02 1.0 2 1.04 1.0 0.92 1.08 1.01.08 1.08 1.0 2 1.00.91.0 8 0.94 0.91.01.0 1.0 0.91.0要求：
1. 画排列图，寻找造成质量不稳定、废品率高的主要质量问题
2. 试通过表2作直方图分析挤橡工序质量的稳定情况（包括图形的分析、工序能力的计算和分析）。
3. 试通过表4，核算工序能力指数，计算工序不合格率，来评价采取措施后的工序质量状态。
4.谈谈利用控制图对生产过程进行日常控制的重要意义。
题目四：某手表厂质量控制
某手表厂为了提高手表质量，应用排列图分析造成手表不合格的原因，发现“停摆”占第一位。为了解决停摆问题，再次应用排列图分析造成停摆的原因，结果发现主要是由于螺栓脱落造成的，而螺栓脱落则是由螺栓松动造成。为此，厂方决定应用控制图对装配
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作业中的螺栓扭矩进行过程控制。在生产线上收集到如下随机数据（公差为140-180），见表1。
表1 手表的螺栓扭矩.
直径 子组号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 X1 X2 174 170 166 164 165 158 169 160 162 162 174 160 159 X3 164 162 160 170 162 162 159 162 164 162 166 162 147 X4 166 166 162 164 165 172 175 164 152 156 160 164 153 X5 162 164 160 166 167 168 165 166 164 174 166 170 151 平均值X 极差 R 156 168 170 169 154 164 167 158 156 174 168 148 165 Word专业资料