发布时间 : 星期三 文章化工原理实验内容及材料更新完毕开始阅读7dcc04a4f242336c1fb95ebe
①普通套管换热器传热实验 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 空气进口温度t1(℃) 空气出口温度t2(℃) 蒸汽进口蒸汽出口处壁温tw1 处壁温tw2 (℃) 孔板压降R (kPa) (℃) ②强化套管换热器传热实验数据 序号 空气进口温度t1 (℃) 空气出口温度t2 (℃) 蒸汽进口蒸汽出口处壁温tw1 处壁温tw2 (℃) 孔板压降R (kPa) (℃) 1 2 3 4 5 6 28
7 8 9 10 5、计算示例 *普通套管换热器和强化套管换热器各写出一组计算示例。 6、实验结果
① 计算结果
序定性ρ 号 温度t 1 μ λ Cp Pr α Nu Re Nu Pr0.4② 在同一张双对数坐标纸上作出普通和强化传热时的线。
Nu—Re关系图Pr0.4③ 写出普通和强化传热时给热系数的特征数关联式：Nu?A?Rem?Prn。 7、实验分析与讨论。
实验九 精馏实验
一、实验目的及任务：
1、了解精馏塔的基本构造和操作。
2、测定精馏塔在全回流条件下的全塔板效率及单板效率； 3、测定精馏塔在部分回流条件下的全塔板效率。
二、基本原理
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在板式精馏塔中，由塔釜产生的蒸气沿塔逐板上升，与来自塔顶逐板下降的回流液在塔板上实现多次接触，进行传热与传质，使混合液达到一定程度的分离。回流是精馏操作得以实现的基础，回流比是精馏操作的重要参数之一，它的大小影响着精馏操作的分离效果和能耗。此外，不同进料位置、不同进料浓度、不同进料量等同样影响着精馏操作的分离效果。在塔设备的实际操作中，由于受到传质时间和传质面积的限制以及其它一些因素的影响，一般不可能达到汽液平衡状态，实际塔板的分离作用低于理论塔板，因此，我们可以用全塔效率和单板效率来表示塔的分离效果。
1、理论塔板数N
对于二元物系，若已知其平衡数据，则根据馏出液组成XD，原料液组成XF，釜液组成XW，回流比R及进料状态可求得理论塔板数N（求法见化工原理教材）。 2、全塔板效率E0
全塔板效率E0是理论塔板数N与实际塔板数Ne之比（塔板数皆不包括塔釜）。即
E0＝N/Ne
3、单板效率Emv
对第n板（自上而下数）而言，其单板效率Emv可用下式计算：
Emv＝（yn-yn+1）/(yn*-yn+1)
式中：yn——离开第n块板的汽相组成；
yn+1——进入第n块板的汽相组成；
yn*——与第n块板的液相组成（Xn）相平衡的汽相组成。
在本实验中，单板效率Emv是在全回流情况下测定的，此时R为无限大，操作线与对角线重合。因此yn+1＝xn，yn＝xn－1，亦即在全回流情况下，如欲测定第n块板的单板效率Emv，只需测出该板及其上一块板的液相组成xn和xn－1，并根据xn的值，由平衡曲线上找出yn*，再代入下式，即得该板的单板效率Emv：
Emv= (xn－1- xn)/( yn*- xn)
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三．实验装置与流程
实验装置与流程如图1所示，精馏塔为筛板塔，共有八块塔板，塔身设有一节玻璃视盅，另在1~6块塔板上均设有液相取样口。在进料处和塔顶回流液入口处还设有取样口。塔板上的筛孔为正三角形排列。蒸馏釜装有液位计、电加热棒、控温电热棒、温度计接口、测压口和取样口，分别用于观察釜内液面高度、控制电加热量、测量釜温、测量塔板压降和塔釜液相取样。
图1 精馏实验装置流程示意图
1．塔顶冷凝器 2．塔身 3．视盅 4．塔釜 5．控温棒 6．支座
7．加热棒 8．塔釜液冷却器 9．转子流量计 10．回流分配器
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