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pF?30?1874.36?56230.8N?56.23KN
根据以上分析与计算,根据塑料注射机技术规格表4.2《塑料成型工艺与模具设计》选用XS－Z－60型注射机。
注射机XS－Z－60有关技术参数如下: 模具锁模力： 400KN
模板最大开合模行程 180mm 模具最大厚度 200mm 模具最小厚度 70mm 喷嘴圆弧半径 12mm 喷嘴孔直径 4mm
动、定模板尺寸 330mm×440mm 拉杆空间 300mm
4.2、选标准模架
根据以上分析计算型腔尺寸及斜导柱位置尺寸可确定模架的结构形式和规格。 查《塑料成型工艺与模具设计》表 7-4 选用：
A4型(GB/T12556-90) 定模底板厚： 20 mm 定模板厚： A=32 mm 滑块厚度： 17 mm 推板厚度: 16 mm 动模板厚: B=25 mm 动模垫板厚： 32 mm 垫块厚度: C=50 mm 下模座厚： 20 mm
模具厚度：H模=A+B+C+20+16+32+20=195mm 模具外形尺寸： 160×200×195mm
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第五章、校核注射机
5.1、注射量、锁模力、注射压力、模具厚度的校核
由于在初选注射机和标准模架时是根据以上四个技术参数及计算壁厚等因素选用的，所以注射量、锁模力、注射压力、模具厚度不必进行校核，已符合所选注射机要求。 5.2、开模行程的校核
注射机最大行程S
S?2h件?h浇?(5~10)
式中
h件—塑料制品高度(mm)； h浇—浇注系统高度(mm)。
2h件?h浇?(5~10)?2?17?40?10?84mm
S=184mm >84mm
故满足要求。
5.3、模具在注射机上的安装
从标准模架外形尺寸看小于注射机拉杆空间，并采用压板固定模具，所以选注射机规格满足要求。
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第六章、推出机构的设计与校核
6.1、推件力的计算
Ft?2??r?E?S?L?f(1?m?k)(1?f)
Ft—脱模力（推出力）（N） E—塑料弹性模量（Ncm2，ABS塑料取2.0?105Ncm2）
S塑料的平均成型收缩率（mmmm） L包容凸模的长度（cm）
f塑料与刚的摩擦系数（ABS塑料取0.2）
m塑料的帕松比（取0.3） k?2?22t?2t?r
t塑料平均壁厚(cm)
r圆柱半径(cm)
2Ft?2?2??1.9?200000?0.0055?1.7?0.2(1?0.3?5.87)(1?0.2)
?1393.97（N）
6.2、推杆的设计
6.2.1、推杆的直径计算
查《塑料模设计手册之二》由式5-97得
64???ln??322d?4?E?Q
d—圆形推杆直径(cm)
?—推杆长度系数?0.7
l—推杆长度(cm)
n—推杆数量
E—推杆材料的弹性模量N/cm(钢的弹性模量E=2.1?107N/cm) Q—总脱模力
64?0.7?9.14??322722d?4?2.1?10?1393.97?0.193cm?1.93mm
取6mm。
6.2.2、推杆压力校核
查《塑料模设计手册》式5-98
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??4Qn??d2??s
?s取320Nmm2
??4?1393.974??62?12.33N/mm
2 ?
推板选用45钢，允许变形0.3mm。 查《塑料模设计手册》由式5-103得： H?0.54LQEBy~65
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H—推板厚度cm L—推杆间距cm Q—总脱模力N B—推板宽度cm E—钢材的弹性模量Ncm2 (钢的弹性模量E?2.1 ?107Ncm2)
y—推板允许最大变形量cm
H?0.54?6.4?1393.972.1 ?10 ?16?0.00373?3.95mm?16mm
所以推板强度合格。
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结束语
通过这次毕业设计，我了解了该怎么样去设计一个模具，设计模具图时，在了解了模具的功能和大致的轮廓后，最重要的是在设计的时候能够细心，做到照顾到模具的各个方面的问题，要想到设计出来的模具能不能制造出来，合不合理，能不能更好的节省材料等问题，在以后的设计模具时，自己就知道怎样能不能更好的节省材料等问题，在以后工作中设计模具时，自己就知道该怎样去设计合理、底成本的模具，该次毕业设计使我收获很多……
参考文献
[1] 屈华昌主编.《塑料成型工艺与模具设计》.北京:高等教育出版社,2001 [2] 李澄,吴天生,闻百桥主编.《机械制图》.北京:高等教育出版社,1997
[3] 塑料模设计手册编写组主编.《塑料模设计手册 (第二版)》.北京:机械工业出版社,2002
[4] 许发樾主编.《实用模具设计与制造手册》.北京：机械工业出版社，2002
[5] 吴兆祥主编.《模具材料及表面处理》.北京:机械出版社,2000
[6] 陈于萍主编.《互换性与测量技术基础》.北京:机械工业出版社,2001
[7] 冯炳尧，韩泰荣，将文森主编.《模具设计与制造简明手册》，上海科学技术出版社,2001
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