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孔壁，应用封边漆封闭。
（6）对模板支撑须通过验收，验收合格后方能投入使用，并且在浇捣混凝土过程中进行位移和变形监测。
（7）在高处支模时，脚手架或工作台上临时堆放的模板不宜超过三层，所堆放和施工操作人员的总荷载，不经超过脚手架或工作台的规定荷载值。
（8）脱模剂必须在模板入位前涂刷，支模完毕后必须做好尺寸复核和自检工作。
7、成品保护措施：
（1）支设完毕的模板设专人进行看护，不得遭受碰撞，发现支撑体系构件松动须及时加固调整并重新校核模板尺寸位置的准确性。
（2）模板安装施工过程中，应保护钢筋、预埋件及专业预埋管不受扰动。 （3）支设完毕的模板应尽快组织现场报验手续，验收合格后尽快投入下道工序，并防止混凝土浇筑前，模内进入任何杂物。
（4）模板立靠在模板支撑架上，当有多块模板叠放在一起时，模板与模板之间用方木隔开，防止面板受损坏。
（5）支设好的模板如遭雨淋，应在混凝土浇注前将模内积水及杂物清净。 （6）模板配件如连接爪、芯带、插捎、对拉螺栓等须分类放好。
（7）设专人负责模板堆放和标识工作，模板应分规格、分类型集中堆放，且保证模板不扭曲变形。
（8）模板拆除后应及时清理、维修模板并涂刷脱模剂，存放处应有排水措施，不得积水。
（9）拆模时，严禁利用撬杠、大锤等进行野蛮操作，不得使用电气焊切割对
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拉螺栓，不得破坏混凝土及模板材料。 8、安全文明施工措施：
（1）木材加工棚的刨花、木屑、碎木应自产自清、日产日清、活完场清。 （2）施工中有噪音的工序应安排在白天；锯、刨材料时，应在木工棚内进行，必要时采取隔音减噪措施。
（3）施工清理出的垃圾应装入容器外运，不得向下抛撒。 （4）遇5～6级以上大风或下雨天气应暂停室外作业。
（5）安装及拆除2m以上的模板应搭设脚手架。“临边”作业，下层要设置安全保护网，系好安全带后才允许上人操作。工作时思想集中，防止空中坠物打击伤人。
（6）要划出专门堆放区，场区内的模板应按规格、型号分区堆放，并要设立明确的标志，非操作人员不得随意进入模板堆放场。
（7）墙模板立好后设临时支撑加固，防止模板倾倒压、砸伤人。模板施工、搬运及拆除过程中，严禁抛扔材料，应轻抬轻落，避免材料损伤及人员磕碰现象。
（8）支设好的模板，非工作人员不得随意攀爬。
（9）无支腿的模板就位后，要先用铁丝将模板和钢筋之间临时拉结，以防模板倾覆伤人。
（10）模板的支设要严格按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序的施工。模板及其支撑系统在安装过程中要设置临时固定设施，而且要牢固可靠，严防倾覆。
（11）模板起吊前，应反复检查穿墙螺栓等连接件是否拆净，模板背面灰浆块及其它杂物是否清理干净，确无遗漏后方可起吊。
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（12）模板在吊运过程中应有专人指挥挂钩。存放地点应有安全标识。 （13）吊装工、信号工、焊工、电工等特殊工种要由专业人员持证上岗。木工机械和手持电动工具应有可靠的漏电保护装置和防护设施。操作时应戴绝缘手套。
（14）安装和拆除模板时，操作人 员和指挥者必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人。模板起吊过程中，落钩应缓慢升降，禁止一次起吊两块或两块以上大模板，风力超过5级时，应停止吊装作业。
（15）装卸模板要相互配合，协调作业。传递模板、工具时上下有人接应，不得乱七八糟扔乱摔。同一垂直上下不得交叉作业。
（16）吊运模板应系牢绳、卡，必须采用自锁卡环，防止脱钩。零散材料应绑好或装入专用吊笼内起吊。塔吊司机，信号工，装卸工要协调好，严格执行塔吊吊运“十不准”的规定，严禁冒险违章作业。
（17）模板施工中水电设备专业不得随意减少模板支撑及其它加固措施，浇筑混凝土时模板出现漏浆、跑模等异常现象时，应暂停此部位施工，并立即采取措施堵严、回固后再行作业。模板拆除要等待混凝土达到规定的强度，经技术、质量人员签字同意后方可拆除。
（18）操作人员登高要走人行梯道，不得在墙顶或其它高处狭窄而无防护的模板上面行走。
三、砼浇筑操作工艺及要点
1、测量放线：浇筑混凝土之前，测量人员应根据设计梁顶标高要求做好控制点，并将控制点焊在钢筋上，从而控制混凝土标高。
2、坡面模板隔离剂要提前刷好，混凝土浇筑时不要在模板上浇水来湿润模板，
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以免混凝土下滑力增大。对于缝隙过大的部位进行修补，避免漏浆。
3、浇筑混凝土：
（1）预定商品混凝土时要提前通知搅拌站，混凝土的标号及塌落度情况。混凝土强度等级为C30，混凝土塌落度宜选用3～5cm。
（2）用塔吊将商品混凝土吊到楼面上，再用皮桶将混凝土提到操作平台进行浇注。
（3）浇筑混凝土之前，底部应先垫一层50mm左右厚与混凝土配合比相同减石子混凝土，混凝土应分层浇筑，使用插入式振捣器时每层厚度不大于500mm，分层厚度用钢筋棍控制，振捣棒不得扰动钢筋和预埋件
（4）混凝土浇筑顺序为从下开始向上逐排浇注。浇筑时先将混凝土浇到坡底位置，并同时敲击模板底面，避免混凝土底面出现孔洞漏筋现象。用手提式小型振捣棒从下向上进行振捣。
（5）梁上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将表面找干。
（6）摸板下方要派专人检查是否出现支撑不牢或跑模情况，有的话马上进行处理。另外，振捣时振捣人员进行分区分块振捣，防止漏振。
（7）养护：混凝土浇筑完24小时后拆除顶面模板，同时在板上铺设麻袋布或草帘，并在上面进行浇水养护，每天浇水不少于两次进行养护，养护7天。
4、雨期施工
（1） 具体见雨期施工方案交底及混凝土应急组织措施。
（2）雨期施工要与搅拌站联系，加强对粗细骨料含水量的检测，严格控制混凝土用水量，保证水灰比及坍落度。
（3） 要随时了解天气情况，尽量避开雨天浇筑。浇筑现场预备防雨材料，
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