发布时间 : 星期四 文章旋挖钻机在硬质岩层更新完毕开始阅读7bc407bad6d8d15abe23482fb4daa58da1111c50
最大起拔力 加压形式
230kN 卷扬加压
短螺旋钻斗 双底捞沙斗 4.3.2 不同地层的施工
（1）粉质粘土层 粉质粘土层在孤峰河特大桥区域广泛存在，也是旋挖钻机最适合的地质之一，旋挖钻机钻进时侧阻力较小，速率快，且对泥浆的要求小，局部地方采用清水甚至干孔钻进，钻头采用双底捞砂钻斗。粉质粘土层的施工较易控制，成孔质量好，钻进速度快，充分发挥了旋挖钻机的优势。
（2）圆砾层 砾石含量60~70%，呈次圆状~次棱角状，成分主要为砂岩。分选性较差，胶结较差。圆砾层由于地基承载力低，可用双底捞砂钻斗直接钻进，但圆砾层由于存在空隙，易出现跑浆现象，且在钻斗取土后易引起塌孔，因此，在钻进时泥浆比重需加大，泥浆液面适当加高，在空隙大的圆砾层中可适当回填部分黄土，慢速旋转钻斗，形成一定厚度的泥皮，以保证成孔质量。
（3）粉砂岩层 该地层岩性坚硬，旋挖钻在入岩时，需采用短螺旋钻斗、牙轮钻斗和嵌岩筒钻等钻斗。入岩旋挖钻机所用钻斗，通过合理布齿，使齿间相互为对方创造自由面，为高效入岩创造条件。从岩石破碎理论可知，自由面有利于岩石破碎，而自由面又要根据岩
石硬度、脆性、分形维度和表面能综合考虑。对于相同地层使用同一钻进扭矩，采用不同的斗齿刃前角度，其钻进效率也是不同的。因此，选用合适的刃前角，才能提高进尺效率。松软的地层斗齿刃前角应稍大些，选取45°~65°；钻比较硬的地层时，斗齿刃前角稍小些，选取25°~45°。
基于岩石破碎机理，在钻进过程中，先采用小直径嵌岩筒钻（不取芯）钻进，对孔内岩芯圆周进行松动，增加岩层自由面，以降低其应力水平，使之有利于大直径筒钻进一步钻进，提高其工作效率。换用嵌岩短螺旋钻斗入岩，破碎岩芯以构造孔底自由面。换用大直径不取芯筒钻以进一步松动岩面，最后用嵌岩旋挖钻斗钻进取渣。重复上述步骤，旋挖钻进至设计标高。
4.4 成孔检查及清孔
钻孔深度达到设计标高后，对孔深、孔径进行检查，符合要求后及时进行清孔，以免间隔时间过长，造成清孔困难或坍孔。
清孔先用捞砂钻斗清理孔底沉渣，然后停30分钟左右，待泥浆中悬浮物沉淀后，再用钻斗捞出，清孔力求彻底，不能使用加深钻孔深度代替清孔。孔底沉渣厚度要满足设计要求，一般柱桩不应大于50mm，摩擦桩不应大于200mm。
4.5 灌注水下混凝土
灌注水下混凝土采用导管法，导管采用280mm螺牙式钢导管，导管使用前须进行水密性试验及接头抗拉试验，接头抗拉强度不低于母材强度，水密性试验水压不小于1.5MPa。导管下放前检查每根导管是否干净、畅通以及止水密封圈的完好性。
安放导管应使导管处于桩孔中心,调节导管的沉入孔内深度,使导管底部距孔底约40cm，在导管顶部安装料斗，确保混凝土灌注后导管首次埋深不小于1.2m。混凝土首灌时打开漏斗阀门，放下封底砼，首批砼灌入孔底后，立即探测孔内砼面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如发现导管内大量进水，表明出现灌注事故。在灌注过程中，始终把导管的埋置深度控制在2.0～
6.0m，并经常探测混凝土面的高度，及时提升或拆除导管。在提升导管过程中，始终使导管处于桩孔中心，严防导管卡住钢筋笼，而影响混凝土灌注的正常施工。拆除导管时间严格控制在15min内。
5结语
采用此钻进工艺，约10~18h左右即可成孔，每天成孔1~2个，大大提高了旋挖钻机的工效，成功的解决了以上难题。旋挖钻在孤峰河特大桥的施工，进一步证明了其施工质量可靠、成孔质量好、速度快、操作方便、节能环保的特点，很好的满足了不同地层桩基施工的要求。但是如何根据实际地质情况，确定合理的钻进方式、钻进参数及钻具对于提高旋挖钻机的工效，降低钻具损耗有着重要意义。
参考文献:
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