发布时间 : 星期六 文章进场路减载边坡支护及格构梁锚索专项施工方案更新完毕开始阅读7adc1eff9fc3d5bbfd0a79563c1ec5da51e2d642
浆未注满时，应及时进行补注。锚杆安装完成后，在砂浆凝固前不得敲击、碰撞和拉拔锚杆。
7.5.排水孔施工
（1） 钻前准备
测定孔位。按照图纸等距梅花形布置，确保平孔排水工程效果，用钢尺及坡度尺测定钻孔倾角。 施工所用机具设备及材料均通过既有施工便道运至施工地点。
（2）钻孔
在钻孔位置铺设竹踏板或木板,作为钻机及人员操作平台, 竹踏板或木板与脚手架用8号铅丝可靠绑扎连接, 竹踏板或木板在脚手架上不得滑动。
成孔机械为100B钻机造孔,钻孔的孔位、孔深、倾斜度按设计要求进行严格控制,开孔时力求精确，孔深严格按要求控制。
钻孔过程中，若因岩石软弱破碎而导致坍孔时，可进行固结灌浆固壁。在堆积体边坡的松散体内钻孔时，为防止坍孔应采取套管全程跟进方式钻孔，直至进入不坍孔段为止。
钻孔到位后用高压风洗孔，孔内不允许有积水、石粉和石渣等。钻孔结束后，必须经监理工程师验收，才能够进行安放排水花管。
（3）排水管制安
排水管要求采用φ100mm的PVC花管。排水管入孔前对钻孔重新进行通孔检查,对塌孔、掉块进行清理干净或处理，不得欠深，孔内填0.6m深的粗砂，里端头采用两层土工布包裹。
7.6.挂钢筋网及喷射混凝土施工
（1）钢筋网铺设方法：
a. 钢筋网在锚杆施工、排水管施工完成后铺挂，保护层厚度不小于2cm；
b. 钢筋网随初喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙一般不大于3cm，与锚杆（锚杆安装3d后）连接牢固；
c. 开喷时减小喷头至受喷面距离，并调整喷射角度，钢筋网保护层厚度不小于4cm； d. 喷射中如有脱落的石块或砼块被钢筋网卡住时，及时清除后再喷射砼。 e. 施工工艺框图
16
铺挂钢筋网
（2）喷射砼施工
先喷射4～5cm厚砼封闭岩面，锚杆、排水管施工，挂钢筋网，对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚度。
A. 喷射砼配合比设计原则
根据砼强度和其它物理力学性能及喷射工艺的要求设计喷射砼配合比。
设计步骤：确定骨料的最大粒径和砂率→确定水泥用量→确定水灰比及用水量→确定砂、石用量→试喷→调整、确定施工配合比
B. 喷射砼施工方法
① 喷射前先对受喷岩面进行处理，一般岩面先用高压水冲洗受喷岩面的浮尘、岩屑，岩面遇水容易潮解、泥化时，用高压风吹净岩面。喷射砼前先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射砼；
② 埋设钢筋头作为控制喷射砼厚度的标志；
③ 检查机具设备和风、水、电等管线路，将喷锚机就位并试运转； a. 检查空压机，压风进入喷射机前先进行油水分离；
b. 输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并有良好的耐磨性能； c. 保证作业区内具有良好通风和照明条件； d. 喷射作业的环境温度不低于5℃。
④ 遇受喷面有涌水、渗水或潮湿的岩面时，喷射前先进行处理； a. 大股涌水时待注浆堵水后再喷射砼；
b. 小股水或裂隙渗漏水采用岩面注浆或导管引排后再喷射砼；
c. 大面积潮湿的岩面采用粘结性强的砼，如添加外加剂、掺合料等改善砼的性能。
17
初喷砼 锚杆、排水管施工 喷射砼
⑤ 砼严格按施工配合比配料，速凝剂在喷射机喂料时加入。喷射砼时，由多台罐车交替运料，以满足喷射砼的连续供应；
⑥ 喷射作业
因工作面垂直高度，离地面较高超过100米，受工作面及道路运输影响，喷锚所需砂、水泥等材料需垂直运输至工作面，在工作面就近布置喷锚机进行施工作业。 喷射操作程序：粗细骨料和水泥加少量水搅拌→运输至喷射机作业点→启动空压机和喷射机→向料斗加砼料和速凝剂→在喷头加水后喷射砼至作业面
a. 喷射砼采用分段、分片、分层依次进行，先从坡脚起喷，喷射顺序自下而上，分段长度≯6m。喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射；
b. 分段施工时，在前段喷射砼接头处预留斜面，斜面宽度为20～30cm，斜面上先用压力水冲洗润湿后再喷射砼；
c. 分层喷射时，后一层喷射在前一层砼终凝后进行。终凝1h后再进行喷射时，先用风水清洗喷层表面。一次喷射砼的厚度以砼不滑移不坠落为度，既不能因厚度太大而影响砼的粘结力和凝聚力，也不能太薄而增加回弹量；
d. 控制好喷射速度，以利于砼的挤实。风压过大，喷射速度增大，回弹增加；风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响砼强度。因此在开机后注意观察风压，起始风压达到0.5MPa后才开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压；
e. 喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近90°，以获得最大压实和最小回弹。喷嘴与受喷面间距控制在1.5m左右。
⑦ 养护
喷射砼终凝2小时后及时进行养护，养护时间不小于14d。气温低于+5℃时禁止洒水养护。
⑧ 质量检查
检查喷射砼表面，是否有松动、开裂、下坠、滑移等现象，如有及时清除重喷。喷体达一定强度后可用锤击听声，对空鼓脱壳处及时进行处理。钻眼量测，厚度不够处补喷。及时测定回弹率和实际配合比，对喷体试件进行力学试验，以指导下步施工。
7.7.施工降效的影响因素
（1）材料需要2次转运方能到达EL342.5马道，目前的材料转运效率非常低（投入人员6人，1个班10小时，转运材料（水泥，砂子）2方）。
18
（2）两台空压机（必须21m3中风压,功率为180Kw/h每台），两台喷锚机接力喷锚，喷浆管路为396米，工作10小时，喷射工程量约为6方。一般情况下，1台喷锚机工作10小时，喷射工程量约为15方。
（3）材料运输距离远。在拌合楼按照配合比拌制干料，利用自卸汽车运至左岸坝首临时堆放场地，再利用小装载机装运至喷锚机进行喷锚施工。
（4）材料损耗严重。喷锚机的上下模板、钢衬板和料腔等材料损坏严重，主要由于喷射距离远（喷浆管长396米），高度大（高差160米）。
（5）功效低。喷射过程中爆管和堵管现象严重，工作状态下空压机供风风压须确保不小于0.8Mpa的压力，不能满足时喷射作业不能正常进行。喷浆管在高风压工作下，磨损速度快。
（6）边坡下方为国道，施工干扰大。
7.8.资源配置
根据施工强度及进度计划，锚杆锚喷排水孔施工主要设备投入如下表。
主要机械设备表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
19
名称 钻机 高风压空压机 挖掘机 喷锚机 灌浆机 配浆搅拌机 灌浆自动记录仪 砂轮切割机 卷扬机 葫芦 型号 100B 21m3 3SNS-A型灌浆泵 单位 台 台 台 台 台 台 套 台 台 台 数量 2 2 1 2 2 2 1 2 2 2 备注