山西康伟集团南山煤业有限公司90万吨资源整合建设项目煤矿施工组织设计完整版 联系客服

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2基础放线

a在建(构)筑物四角距开挖边1.5m处钉设龙门板。

b根据轴线桩,用全站仪将边轴线(或中心线)投到龙门板顶面,钉

上小钉,投点容差为+5mm。

c用钢尺检查轴线钉的距离,相对误差不应超过12000,经检查合格后,将基坑边线标在龙门板上,拉白线撒出挖上边线。

d在挖土前,根据轴线桩,在轴线桩外2~4m各测设两个引桩。

3标高控制

根据指定的高程永久控制点及场区高程设计控制系统,把高程引测至场区内,按建设单位指定的绝对高程引入点,用水准仪引入施工现场,在建(构)筑物四周确定四个高程控制点,用砼浇筑,周围砌砖保护。施工中标高可由下层标高向上逐层传递,采用水准仪和一般塔尺,以四等水准测法要求,前后视距相差不大于3米。

4沉降观测

施工基础时,及时埋设沉降观测的水准点及观测点,应符合《地基基础设计规范》要求,沉降观测点拟设置在柱(或墙壁)+500mm标高处,埋设直径 20mm钢筋。水准点设置在比较稳定的位置,每个单位工程设置四个点。

施工期间,每增加一层观测一次。建(构)筑物竣工后,第一年观测两次,以后每年一次,直到沉降稳定为止。

5土方工程

(1)基坑(槽)开挖采用反铲挖掘机开挖、自卸汽车运输的方法,小型工程基槽采用人工开挖方法。机械挖至设计基底标高以上300mm高时,采用人工清底和修坡。基坑(槽)放坡根据土质情况和基坑(槽)深度确定。

(2)单位工程基础施工完毕后,由项目工程师通知业主,由质监站、监理公司等有关人员对基础工程共同进行验收,合格后,尽快进行基础回填,避免基础长期暴露及被水浸泡。

(3)基础回填土采用自卸翻斗车运输,把土运到基坑(槽)边由人工铺土,每层虚铺厚度控制在250~300mm,使用蛙式打夯机夯实,建筑物边角处由人工用砼锤夯实。

6基础工程施工方案及技术措施6.1钢筋砼独立基础(1)工艺流程:

垫层 测量放线、抄平 技术复核 钢筋绑扎 支模(插筋) 技术复核 工程监理验收 砼浇筑 砼养护 拆模 工程监理验收。

(2)钢筋采用直电渣压力焊连接,绑扎完毕后,用符合设计要求厚度的砂浆垫块垫起钢筋保护层,柱插筋底部采用斜筋固定,箍筋绑扎要高出

基础顶面2~3箍,插筋上部与支模钢管固定牢固。

(3)使用组合钢模板进行基础支模,φ48钢管固定。模板拼缝使用薄海绵塞缝,防止砼漏浆。

(4)砼浇捣时采用溜槽沿基础四周到入砼,振捣时要注意防止碰撞插筋,使钢筋移位。浇筑后及时检查钢筋位置并修正。

6.2设备基础施工

(1)设备基础在施工前首先根据预留孔的大小,采用预制套筒法或钢筋抽芯法。

(2)必须严格控制螺栓孔标高和位置,加强检查,防止移位。

(3)施工时为确保预留孔及预埋件位置的准确,模板支好后,用经纬仪定好位置。

(4)预留孔深大于500mm的上下固定,下端采用φ20钢筋焊成一个井字框并与四壁模板顶紧;上端用φ48钢管固定,并用铁线绑好。预埋螺栓位置找好后用φ20钢筋与螺栓焊好并顶紧模板,不得与骨架钢筋联接,以免错位;铁件在安放时根据轴线定位后一定要四角找平,控制好标高。

(5)设备基础不得与结构基础联接,浇筑砼架子不得与支模架子相联,倒砼时避免冲撞预埋件及预埋桩孔,振捣时避免振动棒碰撞;预留孔深的

基础砼采用集中浇筑,并用经纬仪检查桩孔的位置,盖好孔眼进行保护和养护。

7主体结构施工方案及技术措施7.1钢筋砼框架结构

(1)工艺流程: