发布时间 : 星期日 文章采煤机岗位安全作业指导书（完成稿） - 图文更新完毕开始阅读7a8dd9cada38376baf1faef6
输机之间没有多余的距离，不利于运送物料、行人和通风。无论是及时支护还是滞后支护，均由设计的结构尺寸决定，使用中不得随意改动。
支架移架方式：支架移架方式一般有三种，单架依次顺序式、分组间隔交错式和成组整体依次顺序式。单架依次顺序式又称单架连续式，支架沿采煤机牵引方向依次前移，移动步距等于截深，支架移成一条直线，该方式操作简单，容易保证规格质量，能适应不稳定的顶板，应用比较多。分组间隔交错式，该方式按顺序每次移一组，每组二、三架，一般由大流量电液阀成组控制，适用煤层地质条件好、采煤机快速牵引割煤的日产万吨综采面。我国目前采用较多的多段式移架属于依次顺序式。综采队目前就是采用的单架依次顺序式。 （2）支架的移设质量标准：
a、移架必须固定4个支架工，且有一名班长和验收员负责。 b、初撑力不低于规定值的80%。
c、支架要排一条直线，其偏差不得超过±50mm。 d、支架中心距为1500mm,其偏差不得超过±100mm。
e、支架要垂直于顶底板，做到迎山有利，顶梁上无浮矸浮煤，与顶板接触严密，不准空顶。
f、支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角小于7度。
g、相邻支架间不得有明显错差，错差不得超过侧护板高的2/3，支架不挤不咬，架间空隙不超过200mm。
3、推移运输机
割煤移架后推移运输机，具体要求如下： (1) 推移运输机在煤机滚筒后10架外进行，运输机停止转动时，禁止推移（机头、机尾除外）。
(2) 推移机头、机尾前，必须把前方的浮煤杂物清理干净，对前方超前支护进行改替加固后再推移。移后的机头机尾必须平缓且直，移过的运输机必须成直线，其偏差不超过±100mm。
(3) 运输机在推移过程中，要单向顺序平衡推移，严禁出现急坑，急包现象。
(4) 运输机必须与转载机搭接合理，底链不拉回头煤。
4、采高及回采率
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（1）采高：S2709工作面煤层厚度不均匀，在1.40～2.95m,一次采全高，不留顶底煤，煤机司机应根据顶、底板起伏变化情况及时抬刀、落刀，做到不留顶，不破底，保证原煤的煤质。
（2）回采率：加强工作面的科学管理，原煤的回采率必须达到97%以上。
第四部分 采煤机的原理、组成、特点及主要技术参数
第一节 采煤机原理
采煤机是机械化采煤工艺中的核心设备，利用它来完成采煤工艺的第一道工序：破煤，它是骑在配套的刮板输送机上，利用支架的移架、推溜的作用，通过牵引部的牵引，摇臂滚筒的旋转，实现破煤、装煤、运煤的目的。 第二节 采煤机概述
本工作面使用的采煤机是MG250/556-WD交流电牵引采煤机，该机具有结构先进、运行可靠等特点。采煤机截割部设计强度为250kW，电机容量调整范围为150～250kW（千瓦）。本机可通过更换行走部和支承组件调整机身高度，以适应不同的煤层地质条件而其它部件通用。电控系统由主回路、主控系统、交流变频调速系统和传感器等组成。电控系统的额定工作电压为1.14KV（千伏），通过箱内装载的一台牵引变压器，将1140V（伏）电压变换成380V（伏）供给变频调速系统工作。该采煤机主要适用于采高1.1～2.6米，煤质硬度f ≤ 4，煤层倾角≤25°的综采工作面。 第三节 采煤机组成
MG250/556-WD型交流电牵引采煤机中，M代表采煤机;G代表滚筒式；250代表截割功率（kw）；556代表装机总功率（kw）；W代表无链式牵引；D代表电牵引。MG250/556-WD型电牵引采煤机属多部电机横向布置形式，无底托架、无过轴、无伞齿传动。整机主要由
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左、右牵引部，左、右截割部，左、右行走部、电控部（或液压传动部）七大部分及机械传动系统，液压系统，喷雾、冷却系统，电气系统四大系统组成。附属组件有：支撑组件，拖缆装置，配套滚筒，铰接轴组件、油管、水管、电缆等组成。
整机无底托架，左、右牵引部分别与电控部的两端面干式对接。左、右行走部分别固定在左、右牵引部上，构成了该机的机身部分。牵引部和电控部的单侧对接面，主要用高强度液压螺母配长短丝杠和高强度T形螺栓以及两个Φ150定位销连接和紧固，提高了大部件之间联接的可靠性。截割部为整体弯摇臂结构：即截割部减速器、截割电机均设在摇臂上。其上的两组铰接副，一个与机身端头的牵引部铰接，形成主支撑；另一个与调高油缸铰接，实现截割部的调高。
截割部是采煤机的工作部件，其组件主要有：截割电机、摇臂减速箱、带柔性轴的操作离合器、截割滚筒、冷却和喷雾装置等。左右截割部通过销轴联接在上部分分别与左右框架联接作为摆动的支点，下部与油缸联接，油缸再由销轴联接在左右框架上，通过油缸的伸缩来实现滚筒的升降。截割电动机横向安装在左右摇臂上，分别装上左右滚筒及冷却喷雾装置等构成左右截割部，用做破煤和装煤。
牵引部由牵引传动装置和变频调速系统组成。牵引传动装置左右通用由牵引电动机、牵引减速箱、双极减速箱、行走箱组成。左右牵引部结构一样，相应地安装在左右框架上，包括牵引电动机、牵引减速箱、双极减速箱、行走箱。
采煤机工作时，滚筒在割煤和装煤过程中将产生大量煤尘，不仅降低了工作面的能见度，影响正常生产，而且对安全生产和工人的健康也会产生严重影响，因此必须及时降尘，最大限度的降低空气中的含尘量。同时，采煤机在工作时各主要部件（如水冷电动机、切割机等）会产生很大热量，须及时进行冷却，以保证工作面生产的顺利进行。
喷雾冷却系统由水阀、安全阀、节流阀、喷嘴、高压软管及有关连接件等组成。来自喷雾泵站的水由送水管经电缆槽、拖缆装置进入水阀。由水阀及三通接头分配成左、右各三路，用于冷却、喷雾降尘。
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第四节 采煤机的特点
1、通过变流变频来实现对速度的调控。
2、牵引方式为齿轮销轨式无链牵引，变流变频调速。 3、调高系统采用集成阀块，管路少、维修方便。
4、操作系统采用PLC可编程序控制器，变频迅速，有先进的信号传输技术和中文显示界面，对采煤机的操控可靠方便，全中文显示煤机工作参数，使操作人员能及时了解到采煤机当前的工作状态。
5、各需要动力部位都有单独的电机驱动，减少了相互间复杂的传动关系，且有较好的通用性。
6、它的喷雾方式采用内外喷雾，内喷雾压力部不低于2兆帕，外喷雾压力不低于1.5兆帕。
7、煤机身上安装机载式瓦斯断电仪，当附近瓦斯浓度达到1%时报警，达到1.5%时立即停止作业，切断采煤机的电源。
8、行走箱为独立的箱体，配套830或880等多种槽宽输送机只需选用相应的行走箱及滑靴即可，而主机无需改变。
9、此采煤机操作方便，运用灵活，变频迅速，适用于工作面坡度不大，地质条件简单的中厚煤层。
10、截割滚筒主要由滚筒筒体、截齿、齿套、齿坐、喷头等组成。滚筒与遥臂行星减速器出轴采用方形连接，连接可靠，拆卸方便。滚筒筒体采用焊接结构，每个滚筒由三组螺旋叶片及端盘组成，每组螺旋叶片设有12个截齿及齿套，每个滚筒上共有截齿及齿座48个，此外每个滚筒还设有内喷雾水道和喷嘴，压力水从喷嘴呈雾状喷出，直接喷向齿尖，以达到冷却截齿降低煤尘和稀释瓦斯的目的。为延长螺旋叶片的寿命，在其出煤口处采用耐磨材料喷焊处理。为适应较高牵引速度的要求，还可安装新型大镐形截齿以及与相配套的大齿座。齿座采用了特殊材料和特殊加工工艺，强度高，截齿固定方便、可靠。
11、采用大节距、承载能力大的无链牵引结构，安全可靠。 12、该机控制齐全、既可手动操作，也可离机无线电遥控，并设有主电机和牵引电机的功率、过热、过电流保护、油压保护、水压保护等多种保护功能。
13、主电机、牵引电机、泵电机均可在采空侧拆装，维修方便。 14、采用网络结构式采煤机工况监测和故障诊断的专用数字信号
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