发布时间 : 星期一 文章空心墩首件施工总结更新完毕开始阅读79da5cd1f111f18582d05a4c
中铁十局集团蒙华铁路MHTJ-6标项目经理部墩身首件施工总结
浇筑10cm厚混凝土封底顶帽设计高度顶帽底部倒角浇筑时预留10cm预制板预留钢筋10cm厚预制板
图5.3.6-3 墩帽底部支撑系统侧面图
2、墩帽钢筋、模板施工 参照墩身钢筋、模板施工。
3.2.8混凝土施工
空心高墩砼采用耐久性砼，砼在拌合站拌制，砼运输车运至现场用汽车泵输送到模板内，人工机械振捣。
混凝土采用罐车运输，浇筑根据墩高不同选择不同的方式，当浇筑高度在20m以下时，采用汽车泵浇筑，浇筑高度在20m以上时，采用吊车配合吊斗进行浇筑。混凝土浇筑前，应将前一节段浇筑的混凝土顶部凿毛，露出新鲜的石子面，并将杂物清理干净后方可进行混凝土的浇筑。混凝土浇筑高度应与墩身模板齐平，确保凿毛及钢筋连接的作业面，同时保证施工缝位置与模板拼缝位置一致，对混凝土外观无严重影响。
1、浇筑混凝土前，应仔细检查钢筋型号、数量、间距、保护层厚度及其紧固程度。构件侧面和底面的垫块至少应为4个／m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。
2、混凝土浇筑时的自由倾落高度不得大于2m；当大于2m时，应采用滑槽、串筒、漏斗等器具辅助输送混凝土，确保混凝土不出现分层离析现象。
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3、混凝土的浇筑应采用分层连续推移的方式进行，间隙时间不得超过90min；混凝土的一次摊铺厚度不大于300mm。
4、混凝土的浇筑应尽量选择在一天中气温适宜时进行，混凝土的入模温度为5～30℃，夏季气温较高时采用冷却水拌合混凝土，使其入模温度符合要求。模板的温度为5～35℃，夏季气温较高时采用冷却水喷洒模板，并采取遮荫措施。在低温条件下浇筑混凝土时，应采用适当的保温防冻措施，防止混凝土受冻。
5、 耐久性混凝土的振捣
所有混凝土一经灌注，立即进行全面的捣实，使之形成密实、均匀的整体。混凝土的密实采用高频插入式振捣棒和附着式振动器联合振捣的方式进行。混凝土振捣采用操作台统一控制，操作台由专人负责，统一指挥，严格控制振动时间及振动顺序。
6、耐久性混凝土的养护
混凝土养护要注意湿度和温度两个方面。养护不仅是浇水保湿，还要注意控制混凝土的温度变化。在湿养护的同时，应该保证混凝土表面温度与内部温度和所接触的大气温度之间不出现过大的差异。采取保温和散热的综合措施，防止温降和温差过大。
7、耐久性混凝土的拆模
(1)混凝土拆模时的强度应符合设计要求，还应考虑拆模时的混凝土温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。一般情况下，结构或构件芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差大于20℃（截面较为复杂时，温差大于15℃）时不宜拆模。大风或气温急剧变化时不宜拆模。在寒冷季节，若环境温度低于0℃时不宜拆模。在炎热和大风干燥季节，应采取逐段拆模、边拆边盖的拆模工艺。
(2)拆模按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、吊运模板。拆模后的混凝土结构应在混凝土达到100%的设计强度后，方可承受全部设计荷载。
4.质量保证措施
4.1质量目标
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达到国家和中国铁路总公司现行的质量验收标准和设计要求，分项工程质量合格率100%。
4.2验收标准
墩身钢筋安装允许偏差和检验方法
序号 1 2 3 4 5 6 名 称 主受力钢筋全长 弯起钢筋的弯折位置 箍筋内净尺寸 主筋横向位置 钢筋保护层厚度 预埋件中心位置 允许偏差（mm） ±10 20 ±3 尺 量 5 +5、0 5 检验方法 墩身模板允许偏差和检查
序号 1 2 3 4 检查项目 前后、左右距中心线距离 表面平整度 相邻模板错台 预埋件和预留孔洞位置 允许偏差（mm） ±10 3 1 5 检查方法 测量检查每边不少于2处 1m靠尺检查不少于5处 尺量检查不少于5处 纵横两向尺量 4.3质量保证措施
1、建立健全质量管理机构，成立项目经理、总工程师、专职质检工程师、质检员、技术员为主体的质量管理体系。项目部设质量管理部、中心试验室，配齐专职质检工程师，工区设专职质检员。严格实行“三检制”，实行自检、互检、交接检工作程序。
2、建立质量责任制，明确各级管理人员质量责任。建立健全各项质量管理制度。
3、对参建人员进行质量意识及质量标准教育及培训。 4、在源头把好质量关，保证进场的原材料符合质量要求。
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5、做好施工质量过程控制，严格按照施工方案和技术交底进行施工，严格自检和专检制度，确保施工全程受控，确保施工质量。
4.4质量控制及检验
1、严格测量墩顶高程，墩身模板纵横偏差及综合接地电阻值。
2、墩台砼必须是原装原色，色泽一致、结构尺寸准确，棱角分明，强度符合设计要求，且表面光洁平整，接茬顺直；砼表面严禁涂、刷、抹。
3、所有受力钢筋和架立钢筋交接处全部绑扎，不得跳绑。在钢筋的交叉点处，用铁丝按逐点改变绕丝方向（8字形）的方式交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结。
4、垫块的强度、密实度不低于本体混凝土的设计强度和密实度。垫块应互相错开，分散布置，并不得横贯保护层的全部截面。
5、模板和支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，支撑牢固。
6、在混凝土灌筑时设专人经常检查模板、支架及预埋钢筋的位置和保护层的尺寸，确保其位置正确不发生变形，做到不跑模、不漏浆、不错位。
7、拼装时要注意保证拼缝的密封性，防止漏浆。拆模时应避免重撬、硬砸，以免损伤混凝土和钢模板。
8、混凝土搅拌时严格按配合比投料，同时保证混凝土的搅拌时间。
4.5质量检验
1、墩台顶面排水坡应符合设计要求。
2、严格复核墩身的中线及墩顶高程和接地钢筋的焊接。
3、在墩身施工过程当中每道工序按照三检制度进行验收，层层把关。 4、材料检验：每道工序完成组织验收合格后，应完成原材料的质量证明文件和抽样检验报告、工序交接记录表、检验报告的整理和收集。
5.安全保证措施
1、施工人员进入施工现场，必须按规定佩戴安全防护用品。 2、施工现场配齐各种防护装置、设施和安全标志齐全。
3、吊车作业回转尽量避免超出施工现场，作业半径内严禁站人。
4、不得在乙炔瓶和氧气瓶周围用火，抽烟和乱扔烟头；在工地进行钢筋笼焊接时，严格遵守电、气焊安全操作规程。
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