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2500t/d线路板废水处理及回用系统设计方案
? 废水特性
综合废水包括：一般铜废水、电镀后的清洗水和磨板机的出水（磨板机已配有在线铜粉回收设备，洗水重复使用多次后再排出）等，该类废水水质较好，偏酸性，Cu2+＜50mg/L，COD含量较低，一般在50～70mg/L。
? 处理思路
直接往综合废水中投加化学药剂，通过混凝沉淀的方法去除废水中的悬浮物和重金属离子，再以排泥的方式去除。沉淀分离后的上清液排入PH调节池2调整至中性后收集到原水池2作为回用水处理系统的进水来源。 ? 工艺流程示意图
综合废水
综合废水调节池 混凝反应池5 斜管沉淀池5 PH调节池2 原 水 池 2 污 泥 池 压 滤 机 污 泥 外 运
? 工艺流程简介
本方案选择先将综合废水收集至综合废水调节池，然后泵入混凝反应池5，调整pH值至8～9后投加混凝剂JSP和PAC，使废水中的悬浮物和重金属离子沉淀出来，以排泥的方式去除。上清液Cu2+＜0.5mg/L、CODcr＜50mg/L,经管道排入PH调节池2调整至中性后收集到原水池2作为回用水处理系统
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的进水来源。沉淀池的污泥定期排入污泥浓缩池，由污泥泵泵入压滤机脱水，脱水的污泥压成泥饼装袋集中存放，定期送外处理，压滤出来的滤液返回络合废水调节池，再进行后续处理。 1.2.8. 综合废水回用工艺设计
? 废水特性
经预处理后的综合废水重金属含量（Cu2+＜0.5mg/L）和CODcr含量(CODcr
≤50mg/L)较低，均达到排放水的标准，可用作回用水处理系统的进水来源。
? 处理思路
经预处理后的综合废水通过盘式过滤器和超滤处理系统去除废水中的悬浮物、胶体和细菌等大部分有机物，再利用活性炭吸附塔中活性炭所具有的某些特殊功效去除废水中余氯等对RO膜有害的物质，确保进入反渗透系统的水质质量。最后利用反渗透系统的脱盐功能，去除水中的盐分，达到提纯的目的，保证出水达到设计回用水的水质。 ? 工艺流程示意图
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处理后综合废水 原 水 池 2 盘式过滤器2 超滤系统2 中间水池2 活性炭过滤器 反渗透系统2 回用水池2
? 工艺流程简介
本方案选择经综合废水预处理后的上清液收集到回用原水池2（约1840m3/d），经提升泵送入盘式过滤器和超滤处理系统去除废水中的悬浮物、胶体和细菌等大部分有机物。盘式过滤器主要截留废水中粒径较大的悬浮物；超滤系统主要是靠物理的筛分作用，超滤分离时是在对料液施加一定压力后，高分子物质、胶体物质因膜表面及微孔的一次吸附，在孔内被阻塞、截留及膜表面的机械筛分作用等方式被超滤膜阻止，而水和低分子物质通过膜。超滤系统可用于分离直径大于0.1μm 的分子和微粒，但经超滤系统处理后的出水（约1680m3/d）含有较高的盐分，不宜直接回用到生产，必须进行脱盐处理。为了确保进入RO反渗透系统的水质质量，在RO反渗透系统之前安装有活性炭吸附塔，利用活性炭所具有的特殊功效去除废水中余氯等对RO膜有害的物质，保证RO反渗透系统的进水水质在：SDI＜3、TOC＜2mg/L、
络合废水调节池 RO浓水调节池 19
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浊度＜1NTU、游离氯＜0.1mg/L。最后再利用反渗透装臵脱盐作用，去除水中的盐分，达到提纯的目的，保证出水（约1160m3/d、回用率约70%）水质的电导率≤100μs/cm，符合设计回用水的水质和满足车间用水的要求。超滤（UF）和RO系统排放浓水（CODcr＜200mg/L）收集到回用浓水调节池进行后续处理。
主要处理单元设备说明： ? 原水池和原水泵
斜管沉淀池的出水流入原水池，原水池对原水的供给起到缓冲作用，协调原水的供给量与原水泵的输出量。当原水的供应量超过原水泵的输出量时，原水池水满，通过原水池的液位控制使原水供给停止。当原水供应量小于原水泵的输出量时，原水池空，原水泵停止运行，起到保护原水泵的作用。原水泵向后续设备提供足够的水量和压力，以满足后续处理设备的产水要求。 ? 加药系统
阻垢加药系统：水中含有大量的盐份，特别是临海的地方，在海水倒灌时期，虽然经过了预处理，水中的结垢盐份，特别是钡、锶含量仍然很高，为了防止RO浓水端，特别是压力容器最后一根膜元件的浓水侧由于原水浓缩而出现难溶性盐类[Mg（OH）2、CaCO3、CaSO4、BaSO4、SrSO4]等结晶析出，浓水朗格里尔指数LSI＞1.8，在膜表面形成垢层，从而损坏膜元件的应有性能，甚至存在不可恢复的损坏，故在系统中设臵加阻垢剂系统。加药系统由计量箱、计量泵、管道连接及加药装臵组成。 ? 盘式过滤器
（1）盘式过滤器的基本原理
盘式过滤器由过滤单元并列组合而成，其过滤单元主要是由一组带沟槽或棱的环状增强塑料滤盘构成。过滤时污水从外侧进入，相邻滤盘上的沟槽棱边形成的轮缘把水中固体物截留下来；反冲洗时水自环状滤盘内部流向外
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