发布时间 : 星期日 文章炉顶密封方案1 - 图文更新完毕开始阅读795cfe62ccbff121dc368345
炉墙，其工作表面要比锚固砖底面多出5~10mm，支模时应予考虑。模板应具有一定的刚度和强度，并防止在施工过程中位移。吊挂砖的端面与炉顶模板之间的间隙，宜为4~6mm，捣打后不应大于10mm。
3.铺捣打料料坯：根据炉衬厚度和料坯尺寸合理放置。捣打料坯铺排应错缝靠紧。如采用散装捣打料，每层铺料厚度不应超过100mm。如供料单位的施工方法说明书中没有具体规定，则捣锤风压不应小于0.5MPa。捣锤应该以每分钟1200下的频率冲击，行程60~70mm。在0.7MPa压力下最小供气量应为900L/min。捣锤应采用橡胶锤头。
4.捣打：捣打炉顶捣打料时力的作用方向应与受热面平行。捣锤移动方向从炉衬中间料坯接缝处开始，再慢慢移向隔热层，锤头在前进方向移动宜重叠2/3，然后依照与受热面平行的方向重叠半个锤头(行与行重叠1/2)，再依照与受热面垂直的方向向受热面一侧移动，呈“弓字”形路线反复进行。每层只能放一片料坯(厚度50mm)以免打不透，出现三角缝。在捣打外侧边沿时，使捣锤稍有倾斜并打出倒角，并使这一层料坯和前面一层料坯粘接起来。但应该限制捣锤上的冲击力使料坯顶面不致堆起。再稍微捣打一下距受热面125~150mm处的部分，以确保任何一块堆起来的料坯复原。继续反复捣打三遍以上直到捣打料坯的上表面超过锚固砖底面标高~20mm。将锚固砖头部套入锚固钩中，并用锹或木锤手柄把它轻轻敲入捣打料坯中。
5.放置锚固砖：放置时要使波纹较深的两个面垂直于捣打料的顶面。这时可使用前面提到的木模砖：捣打木模砖，使之在捣打料坯中产生清晰可见的齿印，取下木模砖，换上锚固砖并敲入捣打料坯中，使锚固砖与捣
打料充分结合。锚固砖固定后再在两块锚固砖之间继续放置捣打料坯、向两侧捣打，使波纹填实。要确认锚固砖是向受热面方向张紧。捣打后下来的捣打料碎块如立即使用，可放在绝热层附近，但不能用于受热面附近。
每打完一层，在捣打料表面变硬前要把它弄粗糙，立即铺另一层捣打料坯继续捣打，其施工面应保持同一高度，这样能使两层结合更好。捣固体应平整、密实、均一。
6.捣打料施工宜连续进行。施工中断时，应用塑料布将捣固体覆盖。如施工中断时间较长时，接缝应留在同一排锚固砖或吊挂砖的中心线处。当继续捣打时，应将已捣实的接槎面刮去10~20mm厚，表面应刮毛。气温较高，捣固体干燥太快时，其表面应喷雾状水润湿。
7.烧嘴和孔洞：烧嘴和孔洞下半圆处应退台铺排捣打料坯，退台处应径向捣打。上半圆应在安设木模后按耐火砖砌拱方式铺排，并应沿切线方向捣打。此处的模板可用2mm钢板制作，两端用型钢加固或用包有钢板的木料制成。捣打前要牢固地就位，表面再抹上干油以便拔模。“合门”处应作成楔形，填入捣打料，并应按垂直方向分层捣实。
8.高温计、氧分析器、热电偶等孔洞：①直径大于150mm的孔：用抹上干油的圆筒做模板并就位后，围绕它放上捣打料坯充分捣打、分层夯实，以免拔模后成椭圆形孔。②直径小于150 mm的孔：照常捣打、分层夯实，准备一根与孔径相同的管子，将管子下部做成锯齿状，插入刚完成的捣固体。
9.炉顶捣打料可分段进行捣打。斜坡炉顶应由其下部转折处开始，达到一定长度(约600mm)后，才可拆下挡板捣打另一侧。
10.炉顶“合门”宜选在水平炉顶段障碍物较少的位置。“合门”处应捣打成窄条空挡，宽度不应大于600mm，呈上大下小的梯形。“合门”口应捣打成漏斗状，并应尽量留小，分层铺料，分层捣实。
11.捣打料内衬的膨胀缝，应按设计要求留设。炉顶纵向膨胀缝的两侧，应均匀捣打，使膨胀缝成一直线。在炉墙与炉顶的交接处，应留水平膨胀缝与垂直膨胀缝。膨胀缝内应填入耐火纤维等材料。
12.炉顶“合门”处模板，必须在施工完毕停置24小时以后才可以拆除。用热硬性捣打料捣打的孔洞，其拱胎宜在临烘炉时拆除。
13.修整：捣打料内衬应在脱模后及时进行修整。先用木槌轻轻地敲打锚固砖或吊挂砖端面周围的捣打料，使咬合紧密。修整时，以锚固砖或吊挂砖端面为基准削除多余部分，未削除的表面应弄粗糙。
捣打料内衬受热面弄粗糙后，应开设直径为4~6mm的通(透)气孔。孔的间距宜为100~230mm，位置宜在两个锚固砖中间但不必很严格，深度宜为捣固体厚度的1/2~2/3，但不能扎透。扎孔的工具是同样直径的、长200mm左右的一头带尖的钢棒。
在捣打料变硬前用薄(3~5mm)而硬的刀具在受热面垂直切出膨胀线，切割位置应按设计规定。设计未规定时可按间距1.2~1.5m，位于两块锚固砖之间的中心位置。深约~50mm，切入深度要均匀，不能有深有浅。
14.捣打料内衬修整后如不能及时烘炉，其裸露面应当用塑料薄膜覆盖。
15.收缩开裂处的处理：从施工完毕自然干燥到点火烘炉期间出现或大或小的收缩开裂是正常现象。立即用塑料薄膜整个覆盖起来可减少开裂，
但烘炉前应检查开裂情况。①一般宽不足5mm的裂纹不需修理；②烧嘴、各孔洞处1~3mm；高温或重要部位≤5mm的裂纹；其他部位宽度≤12mm的裂缝，在其表面喷洒水雾并用木锤轻轻敲击其周边以促使裂缝闭合，或填泥浆、捣打料、耐火纤维等。③烧嘴、各孔洞处＞3mm；高温或重要部位＞5mm；其他部位＞12mm的裂缝，要在裂缝处应挖成里大外小的楔形口，洒雾状水润湿，并用小的捣打料碎块仔细填实。④宽于25mm的裂纹，应将其切成里大外小的燕尾形，开口处宽度为50~70mm，然后在其表面喷洒水雾并用捣打料碎块填实。
17.捣打料的内侧如有隔热材料，应先砌筑或铺设。碰到锚固架部位要预留空位，以便安装锚固砖。通常，隔热材料只铺设约一半的高度，这样就与捣打料在同一高度上捣打。
18.用于炉顶时：准备工作：①在炉子内搭脚手架，铺设齐肩高的跳板，以便通行中不必弯腰。操作人员站在跳板上捣打。②捣打前，炉顶、压下段的吊架都要准备好支撑梁，炉顶隔墙的吊架要按施工图规定先点焊固定，捣打后烘干前除去焊接点。③为避免在捣打期间炉顶烧嘴砖移位，烧嘴本体和炉顶吊梁间用直径为16mm以上的圆钢焊住，圆钢在捣打后要拆下来。
19.支模：在捣打过程进行中就分段安装上、下模板。模板用直径为12mm的吊杆和吊架悬挂到炉顶的钢结构上，其间距为1000mm~1500mm。下模板用30mm厚木板或钢模，用100mm方木支撑下模板，与捣打料接触的模板表面应涂上油，拆下模板时捣打料不致粘在模板上。调节模板的悬挂高度，使模板的顶面稍低于锚固砖的底面(~5mm)。上模板用10~15mm厚木板或3.2mm厚钢板制作，宽度与锚固砖的中心距相配合，长度方向上按锚固砖的大小