发布时间 : 星期三 文章聚乙烯车间培训教材修订本1更新完毕开始阅读781a4ffefab069dc5022017d
通常巡检时要现察油标位置，看油压和冲洗量及压力，酌情用手压泵补油 1）手压泵所注油经油路到达密封面起密封作用，EVF沿内密封冲进釜内。 2）油标出来说明 P油 b. 可能密封没问题，但釜压提高使PEVF升高 处理：应及时用手压泵补油，使油标到正常位置，否则会导致EVF窜入密封，甚者SMA窜入密封面损坏设备。 3）油标抽进去说明 P油>PEVF+P弹 a. 可能釜在泄压，使PEVF下降 b. 可能补油时加多了，使密封油压偏高 4）为防止密封超压，设安全阀2.5MPa，手压泵油路设单向阀。 5）因此，在非正常生产时（开停车、置换、倒料等）应避免压力波动过大，应对油标及时巡检，防止损坏密封，影响平稳生产。 （二）釜底巡检要点：（冲洗、油压） 润滑油油位、油质 1. 查看冲洗，油标状况，地面是否有油污。（可能是密封漏油） 2. 查看电机电流，冷却水进水温度TI13629，皮带是否松动 3. 听减速机声音，电机声音有无杂音 4. 各流量现场一次表读数是否与控制室一致，椭圆流量计（催化剂）是否正常工作。 0.3MPa SV11502（二楼）11403SL1150111513来自11109过滤器WDS去11501cpkg来自造粒1-1.5 PIC MPa15401CPM 16CPL 4来自11527 LIC1530170P% LIC15302侧1140611525过滤器11523115241）11523罐控制二个参数：LIC15302，50％，通过阀把多余的冷凝液送至11406罐，PIC15401（1—1.5bar）多余的蒸汽加到SL去11403。 2）11406接受11501（改造后不用）、11513、11523来的冷凝液，正常液位控制70％，超过鹅颈排水，低于设定液位自动补充水，底部由11524泵送至各处，（原去11501加热空气口的管线已盲死，改由11411前SL引出一条管线氮气改造后不用。） 4、正常巡检及操作： 25 1）注意：LIC15302（基地调节）液位，液位高于设定值，可能是过滤器11525或调节器堵，可改走调节器侧线和过滤器侧线分别试一下，已判断具体原因。 1） 当11403蒸汽停用或很少量时PIC15401（基地调节）压力升高，排放泄压（楼顶“小白 龙” ）。 2） 当造粒准备开车时，大量使用11406中H2O，应及时巡检并通过LIC15301（基地调节）阀或侧线向11406罐加水，以免使11524抽空，WDS供应不上。 五、11415、11416、11408 1、11415：螺旋脱水器 电机转数2—3转/分 P=0.37KW Ф 1260×2750 11415EV含量<0.5% 11415固含量 93—96% 结构：圆柱筒+螺旋空心筒 工作原理：粉末和水进入11415后在螺旋的提升下和氮气的推动下，沿外壁作螺旋上升运动，大部分水沿螺旋与外壁的间隙靠重力流向底部，PRO则从顶部推出从面完成脱水任务。 2、11416水罐 Ф 40×800 作用：收集11415底部的水，由LIC14301控制液位，从而保证11415底部有一定液位。 11416水面以上有来自11417的氮气而保证压力平衡。 3、11408水槽 Ф 1400×2100mm V=3m3 作用：收集11403鹅颈排出的水和11416来的水和极少量的EV以及少量的粉末，水和通过11409刮板将极少量的EV、粉末由11410泵送到11402下部（A线XV14702上部，B线XV4702下部）和由11408鹅颈排出。 出 PDI14404MPROAIT11524WDS流化床 LIC14301H2O二楼11403AB4001153711415MWDS11403A一楼地沟1140811410 从11415中分离出来的H2O经LIC14301控制液位排至11408。 26 4、正常巡检及操作： 1）PDI14404可帮助分析11415堵塞程度。 2）由下部进11415的风应略高于或贴着水面送风，以避免H2O再次被风吹到上部，因此11415液位也就是说11416（LIC14301）液位不能高于进风高度，正常LIC14301 控制30％--50％；液位高则粉末经11415脱水后含水多，进入流化床水多而影响干燥，液位低则11415底部存留粉末而造成11415跳闸。 注意：离心机停止进料后再次进料前一定要检查LIC14301液位，防止粉末留在11415底部而容易造成11415跳闸。 3） 由于分离下来的H2O含少量粉末，有可能堵11415 11416管或11416罐或LIC14301 阀，或造成假液位等，异常时逐一检查，可用WDS注水清洗或打开清理。 4） 进入11410泵水量不应过大（通过视镜观察），鹅颈高度可调低点排放，避免大量水进 11403A，影响蒸馏效果。 5）在关闭XV14702前一定要先停11410泵。 6）11415 11416WDS原始开车时向两罐加水。 六、现象分析 1. 蒸馏后EV含量多。 表现：① 分析数据。 ② 视镜上油滴多。 ③ 釜内粉末不平坦，成丘陵状。 原因：（1）蒸汽量不足。 （2）冲洗11401用EV过多。 （3）11401液相出口堵。 （4）相比相对过大，母液多。 2. 蒸汽管堵塞 表现：① 釜内压力降低。 ② 粉末油含量高。 原因：①长期生产和多次停车，停车时粉末沉积到蒸汽管处。 ②蒸汽温度控制不当。 ③催化剂AL、TI的无机水合物沉积。 第六节 流化床干燥系统 一、相关设备 （11501袋式过滤器：过滤Q=20000m3/h 过滤面积F=200 m2）改造后已不用。 27 11503鼓风机： Q=20000m3/ h P=75KW 出口压力0.006MPa 11505风扇 ： Q=22000m3/ h P=22KW 11504流化床： 处理量5000kg/h 氮气量20000m3/ h 氮气温度T<110℃ F=20m2 进料湿度10％ 出料湿度0.1％ 三段高度 500 800 1100mm 床板：（素烧陶瓷板 500×500mm 厚40mm 共103块）改造后使用白钢透气板 床内物料温度70—90 ℃ 干燥时间30—40分 二、干燥原理和工艺流程 1、干燥原理： 通过热氮气使PE粉末表面的水份汽化，另一方面，使颗粒内部和表面形成温度差，使内部水分扩散到表面，进行汽化，连续不断的热氮气，不断地使水份汽化带走，从而使粉末干燥。 2、工艺流程： 1）加热介质：氮气部分流程 氮气由风机11503（11505X）吸入，吸入的氮气经11502（11545X、11546X）氮气预热器升温（二段）至114℃以下，由TIC15602（TIC5603）控制，风量多少由FI15211指示，热氮气分三路进入（100—105℃）流化床三个室中，每路都有风量挡板可单独调节，热氮气白钢透气板把粉末吹起，使水份汽化，达到干燥目的，床内温度TR15603（TR5642）约为75—90℃，粉末停留时间为30—40分，为防止刚进流化床湿粉结块，在一室装有11417耙式搅拌，热氮气由床顶经旋风分离器11504、袋滤器11510N将细粉末分离出去，由11505（11548X）风机引入，经氮气洗涤塔11509N除去所含的少量油气和水蒸气，再由风机11503（11505X）吸入循环使用。在旋风分离器和袋滤器中可将热氮气中夹带少许粉末分离后由11504B/C/E杓轮送至流化床11504内的11504D前。 TIAS15602 114℃联锁 自动关闭SM阀门。 2. 粉末部分 28