发布时间 : 星期五 文章甲醇合成生产岗位责任制及操作规程11.7更新完毕开始阅读77b1db2dbd64783e09122b12
6 工艺参数一览表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 14 15 16 17 18 位 号 FIA-63051 FIA-63052 FIC-63040 FIC-63041 PI-63040 PI-63041 PI-63042 PI-63043 PI-63044 PDLI-63051 PDICA-63052 PDIA-63004 PIC-63003 PIC-63006 PISA-63009 放空管线流量 放空管线流量 新鲜气入口流量 循环气入口流量 新鲜气入口压力 新鲜气一段出气压力 新鲜气二段进气压力 循环气入口压力 合成气出口压力 一级密封气过滤器前后压差 一级密封气与二次平衡管压差 油过滤器进出口压差 油冷器入口压力 油过滤器出口压力 润滑油总管压力 名 称 7 7 ＜43900 ＜230000 2.0 3.5 3.5 5.2 5.4 ＜80 ＞100 ＜0.15 0.7～0.8 0.32～0.34 0.27～0.29 控制指标 单位 Nm3/h Nm3/h Nm3/h Nm3/h MPa MPa MPa MPa MPa KPa KPa MPa MPa MPa MPa 报警及连锁值 L：3 H：12 L：3 H：12 L：0.15 LL：0.10 L：0.15 五 精馏岗位责任制及技术操作规程
1 岗位责任制
1.1 岗位专责制
1.1.1岗位任务：脱除粗甲醇中的二甲醚等轻组分及水、乙醇等其它重组分、生产出高纯度的精甲醇，经中间贮槽送往甲醇罐区，同时副产杂醇油。
1.1.2 本岗位在车间班长领导下进行工作，对外联系，对上级指示通过班长后执行，在紧急情况下，可先执行后汇报，经常与调度和有关工序取得联系。
1.1.3 遵守劳动纪律，坚守工作岗位，不得擅自离开岗位，严格控制各项工艺指标，认真贯彻执行岗位责任制及技术操作规程，实现高产、优质、低耗、安全生产，负责设备检修前的工艺处理、安全措施，并参加检修后的质量检查，试车验收工作。
1.1.4 对班长的指示，如有异议，可提出意见，如班长坚持其意见，仍应执行，如属明显违反操作规程或可能造成事故时，可拒不执行并迅速越级汇报。
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1.1.5 对干扰岗位操作和损坏本岗位设备及管线的行为有权制止，有权询问进入本岗位的外来人员，不合手续禁止其进入。
1.1.6根据生产需要，可通过班长增加分析项目和分析次数。 1.1.7认真、及时、准确地填写操作记录并保持清洁。 1.1.8 在紧急情况下，可按规定发出事故信号。
1.1.9带好徒工、外培人员。经技术、安全考试合格，领取安全作业证后，方可独立操作。 1.1.10搞好生产的同时，要积极对本岗位的安全、生产、技术与管理提出合理化建议。 1.1.11做好冬季防冻、保温工作，严防冻坏设备、管线、阀门等。
1.2 设备维护保养制
1.2.1 认真进行巡回检查，发现问题及时处理。
1.2.2 严格控制各项工艺指标，严禁设备超温、超压、超负荷运行。 1.2.3 开关阀门不得用力过猛，阀门开关不得过大、过紧，以防损坏阀门。
1.2.4 保持室内清洁卫生，协同仪表、电气维修工维护好本岗位所有仪表和电器设备等设施。
1.3 巡回检查制
1.3.1 注意观察系统压力、温度、流量的变化情况，随时进行调节。 1.3.2 检查仪表指示情况，设备泄漏情况，并排放各导淋。
1.3.3 每小时检查运转设备一次，观察其电流、电压、温度、流量、压力，有无杂音，发现问题及时处理。
1.3.4 检查路线：操作室→中间槽A、B→粗醇槽→二层平台→一层平台泵区→操作室
1.4 安全责任制
1.4.1 严格执行上级与厂部颁发的安全技术规程，积极参加安全活动。
1.4.2 严格执行动火制度，检修需动火时，必须办理动火证，岗位严禁吸烟，发现着火时应及时正确使用灭火器材灭火。
1.4.3 进入容器时，必须办理进塔入罐许可证，佩带合适的防毒面具方可进入，若氧含量小于18%，有毒气体含量大于2%时，应使用长管面具或氧呼吸器，若因系统大量漏气，应采取紧急措施防止中毒。
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1.4.4 接触电器设备时，一定要穿戴绝缘手套及绝缘鞋，以防触电。
1.4.5 一旦发生事故，要正确果断地处理，并及时如实向上级汇报，保护现场并作详细记录。做好善后工作，防止事故扩大。
1.4.6 妥善保管好岗位所属消防器财、防护用品，并定期检查，发现失效，立即更换。
2 技术操作规程
2.1 生产原理及工艺流程
2.1.1 生产原理
甲醇精馏是根据在相同温度下，同一液体混合物中不同组分的挥发度不同，经多次部分气化和多次部分冷凝最后得到较纯的组分，实现混合物分离的操作过程。（如下图）轻组分Y和重组分X混和液XF进入第一分离器，若将第一级分离器中溶液部分气化得到气相产品冷凝液，然后再将冷凝液在第二级分离器中部分气化，再经第二级冷凝的溶液中的组分Y2必大于Y1，这种部分气化部分冷凝的次数（即级数）越多。所得轻组分Y浓度越高，最后几乎可得到纯态的易挥发组分，同理，若将从各分离所得溶液产品进行多次部分气化和分离，那么这和级数愈多，得到的溶液组分X浓度愈高，最后可得到几乎纯态的难挥发组分。
就是根据这种原理，每一层塔板相当于一级分离器，经多次的部分气化和冷凝，会在预精馏塔中，将粗甲醇中的轻组分从塔顶中除去，在加压塔和常压塔中，在塔顶得到较高纯度的精甲醇，常压塔底排出精馏残液。
给料就是把混合液由塔的适当位置加入塔内，塔顶设有冷凝器，将塔顶甲醇蒸汽冷凝为液体，一部分作为回流液，一部分作为产品采出。在塔底部装有再沸器提供热量，这样蒸汽沿塔上升，与下降的液体逆流接触并进行传质传热，在每一层塔板上进行部分气化和部分冷凝。
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Y3 Y2 Y2 2 5 Y1 Y1 1 5 XF 4 5 X1 Xw
精馏原理图
Y3 3 5
在塔的给料板位置以上所有塔板，称为精馏段，上升蒸汽中所含重组分向液相转移，而回流液的轻组分向气相传递，如此物质交换的结果会使上升蒸汽中轻组分的浓度逐渐升高，到达塔顶的蒸汽将成为高纯度的轻组分，在塔的给料板位置以下各塔板称为提馏段，它是从下降的液体中提取重组分，即将重组分提浓，精馏的操作就是控制塔的物料平衡（F=D+W，FXF=DXD+WXW）（F—进料量，D—塔顶采出量，W—塔底采出量，XF—进料浓度，XD=塔顶采出浓度，XW=塔底采出浓度），热量平衡（Q
入
＝Q
出
－Q
损
）和气液平衡
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