沥青稳定碎石基层施工工艺 联系客服

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时间。沥青采用导热油加热,加热温度控制在150℃~170℃范围内,矿料加热温度为170℃~185℃,沥青与矿料的加热温度应调节到使拌和的沥青混合料出场温度在150℃~165℃,不得有花白料、超温料,当沥青混合料超过195℃的应立即废弃,混合料运到现场温度不得低于140℃~150℃,对于每车料的出场温度要有专人检测记录。 5.2.3混合料的运输

从拌和机向运料车上放料时,应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置,以减少粗集料的离析现象。尽量缩小下落的落距,运料车用篷布覆盖。摊铺过程中运料车应在摊铺机前10~30㎝处停住,不得撞击摊铺机,卸料过程中运料车挂空档,靠摊铺机推动前进。混合料运输车的运量较摊铺速度有所富余,施工过程中摊铺机前方应有不少于3辆运料车等候卸车。 5.2.4混合料的摊铺

施工时采用两台摊铺机联合摊铺,前一台摊铺机靠中央分隔带一侧摊铺,一侧传感器搭在钢绞线上,另一侧用浮动基准梁,后一台摊铺机一侧传感器搭在钢绞线上,另一侧用滑靴,两台摊铺机相距一般为5~10m,横向搭接宽度应有5~250px,把滑靴放在前一台摊铺机铺出的基准面,调整好横坡,进行摊铺。摊铺过程中,摊铺机速度保持2m/min均匀行驶,在铺筑过程中,摊铺机螺旋送料器应不停顿的转动,两侧保持有不少于送料器高度2/3的混合料,并保证在全宽断面上不离析。施工时,两构造物间尽量一次摊铺碾压成型,

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以减少横缝。

5.2.5混合料的压实及成型

选择合理的压路机组合方式进行初压、复压和终压三碾压步骤,压路机应匀速行驶,速度符合规范要求。碾压时由低向高即由路外侧向内侧进行,超高段由曲线内侧向外侧进行,碾压方向与路线方向平行,并沿同一轮迹返回,每次错轴重叠1/3~1/2轮宽,压路机不能中途停留、转向或制动。并不得停留在当天摊铺的路面上或高于70℃的已经压过的路面上。另外,终压温度不低于80℃。

初压:第一遍先用胶轮压路机碾压一遍,再用YEC10L双钢轮压路机碾压一遍,驱动轮朝向摊铺机,静压前进,振动返回,碾压路线、方向不能突然改变,往返转折点应错开成阶梯形,钢轮压路机紧跟胶轮压路机进行碾压,要求钢轮压路机与胶轮压路机之间错开两轮。

复压:复压紧接在初压后进行,复压时先用12T振动压路机碾压一遍,再用17T振动压路机碾压一遍,采用高频低振方法,使压实度达到规范要求。另外需注意17T压路机紧跟12T压路机进行碾压,要求12T压路机与17T压路机之间错开两轮。

终压:使用12T压路机静压1~2遍,紧接在复压后进行,至消除表面轮迹为止。 5.2.6接缝处理

横缝与铺筑方向垂直,形成一条碾压密实的边缘,下次摊铺

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前,在上次末端涂补适量粘层沥青,在碾压横接缝时先纵向后横向碾压,将压路机位于已压实的面层上,错过新铺层375px,然后每压一遍向新铺层推进15~500px,以推进到压路机轮宽度的1/3处进为止,改为正常碾压,在碾压时由专门人员用三米直尺检查接头处,发现问题及时处理,保证接头部位的平整度。注意上、下层的横缝要错开至少1m的距离。

5.2.7开放交通

路面冷却后根据实际需要开放交通。 6主要机具设备

沥青混凝土拌和楼1套,装载机3台,摊铺机2台,压实设备配有YEC10L双光轮振动压路机(10T)1台,XD120双光轮振动压路机(12T)2台,CC722双光轮振动压路机(17T)1台,XP260胶轮压路机(26T)1台,运输车辆满足施工需求。 7劳动力组织

每个作业班应配备如下人员:后场应配备试验人员2人,各种机械操作手满足施工需要,前场技术人员1人,测量人员3人,质检人员2人,辅助工人15人,各种机械操作手满足施工需要。

8 质量要求及质量控制要点 8.1 弯沉试验

采用5.4m贝克曼梁测定,当基层有级配碎石时弯沉偏大,

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当基层为半刚性基层时弯沉合格。 8.2压实度检测

采用马歇尔实验进行压实度检测,注意原材料质量及混合料级配。 8.3注意事项

(1)保证混合料拌和温度和拌和时间,观察出仓沥青混合料色泽、拌和均匀性、让沥青充分裹覆集料。

(2)保温运输,保证混合料摊铺、碾压温度,减小沥青混合料离析和集料离析。

(3)调试摊铺机具,确保摊铺厚度,合理组织压实机具,增大压实功,确保压实度。 9施工安全及环保措施 9.1施工安全措施

(1)施工现场内道路平整畅通,排水出口良好,无人作业的沟、井、坑均加设护盖和安全防护标志或回填整平。 (2)所有施工管理人员和操作人员都必须佩带证明其身份的有效标识牌。

(3)填筑施工前先设置好临时堵水及排水沟渠,避免污染道路和堵塞下水管道。

(4)加强施工机械、料具、设备、材料的管理和使用,堆码整齐有序。 9.2 环境保护措施

(1)严格遵守国家和地方政府的环境保护法规,采取必要