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气动锚杆钻机操作规程 （MQT-120/2.3J 系列）
一、一般规定
1、钻机司机必须经过培训，考试、考核合格，持证上岗 2、钻机必须专人操作，严禁无证操作。
3、钻机司机应熟悉设备的一般构造、工作原理，机器技术特征，各部性能以及使用操作工艺要求。
4、钻机司机应严格执行设备操作规程及岗位责任制。 二、操作前的准备
1、检查设备各部件是否完好，各保护装置、仪表、阀门、管路等是否有松动或损坏。
2、检查管路空气压力，观察压力表指示是否达标，钻机压力必须保持在0.4～0.63MPa，压缩空气要洁净和干燥，把附近气水分离装置中的积水排放干净。
3、检查冲洗水，水质要洁净，水压应保持0.6～1.2MPa。 4、检查钻机润滑情况：
（1）应调节好悬挂式铝壳注油器的出油量，把适量的雾状油粒卷入压气气流，带到气马达的运转零件表面。
（2）注油器储油量为200ml，加油时以留有10%的容腔为宜，注油器盛油后，要处于悬挂状态，以免漏油。
（3）环境温度在-15℃--10℃ 时，可用20号机械油。环境温度在10℃--35℃时，可用30号机械油。
（4）气动马达中的滚动轴承，钻机传动箱的齿轮付和滚动轴承的润滑，使用2# 合成钙基润滑脂（ZG—2H）。
（5）钻孔作业时，禁止无油作业，注油器内必须有润滑油储存，润滑油耗量以每分钟2—3ml为宜。
（6）钻杆插入锚杆钻机钻套之前，要先涂上润滑油脂，可有效地延长钻杆和钻套的使用寿命。
（7）检修气动马达和传动箱时，应对滚动轴承注以ZG—2H油脂，传动箱内应存储2/3容腔的油脂，每使用0.5～1个月通过传动箱上的两个注油嘴补充注入润滑油脂。
5、检查钻杆插入钻机部分的六方对边尺寸为19mm、22mm。要求具有一定的弹性和耐磨性，禁止使用弯曲的钻杆。
三、操纵
1、钻机的操纵机构集中在摇臂的手把端，作业时操作者手持手把，进行操作。
2、作业前的检查： （1）润滑良好；
（2）接装进气、进水接头前，钻机水阀旋钮必须处于关闭位置；
（3）每次接装进气、进水接头时，都应先冲洗出管内砂石等异物，包括压缩空气管路内的聚留水；
（4）操作者的站位，应在钻机摇臂端的外侧； （5）按顶板高度选用合适的初始钻杆。钻杆过长，会使
顶板孔钻不垂直。过短，会增加套杆的钻杆数量，降低作业效率；
（6）钻孔前先空运转，检查马达旋转、气腿升降、水路启闭，全部正常才能正式投入作业。
3、钻锚杆孔作业：
（1）开眼位时，转速不可过快，气腿推力要调小一些。当钻进孔眼30mm左右时，方可逐步加快转速，加大推力，进入正常钻孔作业。
（2）钻孔到位后，关闭气腿进气，调小出水量，减慢转速，使钻机靠自重平稳地带着钻杆回落。
（3）套钎钻孔时，长钻杆的钻头直径宜稍小于短钻杆所用的钻头直径。
（4）每次钻孔作业完毕，应先停机，再让钻机空运转一下，去水防锈。
4、搅拌和安装锚杆作业：
（1）人工用锚杆将两节锚固剂向锚杆孔内推入，并顶到位；装上搅拌套筒，用锚杆机搅拌和安装；钻机的转速，先以中速为宜；气腿推进的时间以15—30s为宜。
（2）搅拌时，切勿将气腿一下子顶到位，然后开足马达，旋转搅拌，以免影响锚固效果。
（3）配置了凸轮离合器的钻机，在初装锚杆螺母后，还具有靠人力扳操纵臂，扳紧锚杆螺母的功能。
（4）钻机回落，关闭气腿进气，调小出水量，减慢转速，使钻机靠自重回落。
四、作业之后
1、先关水，并用水冲洗钻机外表，然后空运转一会，去水防锈。
2、停机后，先关闭总风阀，然后关闭风管、水管截止阀，将风管内的风量放完，方可拆除管路，严禁“带压力拆除各类胶管”。
3、检查钻机有否损伤，螺栓有否松动，并及时处理。 4、将钻机以竖直方式置于安全场所，免受炮崩、机轧、车辗等意外损伤。
5、将存在的问题和注意事项向接班司机交待清楚 五、安全注意事项
1、操作人员必须经过学习培训，熟悉钻机的性能、结构、操作方法、安全注意事项，方可进行钻机操作。
2、仔细检查钻孔位置、周围环境，确保顶板、煤（岩）帮的稳定，以保证工作安全。
3、操作人员要穿好衣服，戴好安全帽，扎好袖口，防止旋转部位的钩挂、缠绕。
4、安稳钻机要尽量与顶板垂直，并不得在钻机下衬垫硬材料。