发布时间 : 星期一 文章乙炔生产爆炸案例更新完毕开始阅读7364bc3c580216fc700afde9
案例
乙炔生产过程中危害因素分析及安全控制
[摘
要] 介绍了乙炔生产过程中电石及乙炔的主要危险和有害因素,分析
了发生的事故案例,并提出了预防
江苏某医药原料有限公司是一家以生产医药中间体为主的企业,主产品1 ,4 - 丁炔二醇生产能力达3 000 t/ a。目前该公司有两台乙炔发生器,乙炔生产系统具有易燃、易爆等诸多危险、有害特性,如何实现乙炔系统的安全稳定运行,一直是该企业安全管理工作的重中之重。
1 乙炔生产事故案例分析
案例1：发生器加料口燃烧
某厂发生器在加料时,由于第1 贮斗排氮不彻底,电石块太大,在加料吊斗内“搭桥”。操作人员采用吊斗撞击加料口,致使吊钩脱落。于是现场挂吊钩,同时启动电动葫芦开关,结果引起燃烧,操作人员脸部和手部烧伤。
原因分析：乙炔气遇到电动葫芦开关火花引起燃烧。
案例2：乙炔发生器爆炸
安徽某厂乙炔工段1# 发生器活门被电石桶盖卡住，操作人员进入贮斗内处理时突然发生爆炸,死亡3 人。
原因分析：人进入发生器内处理被卡住的活门时,致使大量空气进入贮斗内,用工具敲击电石时产生火花,乙炔气与之接触后发生爆炸。
案例3：乙炔发生器发生爆喷燃烧
广西某厂乙炔工段当班操作人员发现乙炔气柜高度降至180 m3 以下,按正常生产要求,此时发生器需要添加电石,于是操作人员到三楼添加电石，1 # 发生器贮斗的电石放完后,又去放2 # 发生器贮斗的电石,当放出约一半电石物料时,在下料斗的下料口与电磁振动加料器上部下料口连接橡胶圈的密封部位,突然发
生爆喷燃烧。站在电磁振动器旁的操作人员全身被喷射出来的热电石渣浆烧伤,送医院抢救无效死亡。
原因分析：操作人员在放发生器贮斗的电石时,没注意到乙炔气柜液位的变化,致使加入粉料过多,产气量瞬间过大,压力超高,气压把中间连接的胶圈冲破,大量电石渣和乙炔气喷出,并着火。
案例4 :乙炔发生器加料口爆炸
湖南某厂乙炔站1 # 发生器加料口爆炸起火,随后2 # 发生器加料口和贮斗胶圈的密封处也发生爆炸起火,电石飞溅到一楼排渣池,产生乙炔气导致起火,为此发生器一、三、四楼都起火。操作人员紧急处理时,乙炔气又从2 # 冷却塔水封处冲出,不久便被一楼的火源引爆,冲击波将东、西、北三方围墙冲倒,周围的9 人受伤,其中1 人经抢救无效死亡,有2 人为重伤。
原因分析：①操作人员在紧急处理中,操作程序有误,造成管道内压力升高,冲破水封,气体跑出; ②电石加料口处阀泄漏,乙炔气从加料口处冲出,而电石贮斗处氮气密封不好,有空气进入,致使加料过程中爆炸起火。
案例5 ：乙炔发生器爆炸
保定市某电化厂乙炔工段乙炔发生器溢流管堵塞,停车处理。开车后下料管道又堵塞,继续停车处理,操作人员用木锤、铜锤分别敲击下料斗的法兰盘,之后发生爆炸。当场死亡1 人,重伤1 人,轻伤1 人。
原因分析：下料口堵塞时间过长,使发生器内电石吸水分解放热;又因加料斗密封橡胶圈破裂,空气进入。当下料口砸通,突然下料,形成负压,瞬间发生爆炸。
案例6 :违章抽盲板,导致乙炔发生器发生爆炸
江苏某公司树脂厂乙炔发生器停车检修(包括动火作业) 已1 个月,在开车的当天,检修人员修理完电振荡器后,自认为“做好事”,未经允许擅自拆除加料口盲板,在遭到其他人员“谁装谁拆”训斥后又将盲板安装上,在这过程中导致少量电石落入发生器内,开车时发生爆炸。致使分离器筒体1 m 长焊缝开裂,发生器顶盖严重变形,人孔32 只Φ16 螺栓全部拉断(需250 t 力) ,人孔盖飞出撞坏墙体,车间、操作室门窗玻璃炸飞,所幸未有人员伤亡。
原因分析：违反了抽堵盲板“谁装谁拆”的原则,电石掉入发生器后未报告和处理,开车时加水没有执行操作规程2/ 3 液面的规定(气相容积增大) ,导致气相充氮不足,使乙炔- 空气混合物达到爆炸极限范围,在开动搅拌时引发爆炸。 2 危险和有害因素分析 电石及乙炔的主要危险和有害因素分别见表1 、表2 。 表1 电石的主要危险和有害因素 序号 1 项目 主要危险和有害因素 危险性类别 第4. 3 类遇湿易燃物品(43025) 燃烧性：遇湿易燃 最大爆炸压力：无资料 2 燃爆特性 危险特性：干燥时不燃,遇水或湿气迅速产生高度易燃的气体,在空气中达到一定浓度时,可发生爆炸性灾害,遇酸类物质能发生剧烈反应 稳定性：稳定 稳定性和反3 应活性 聚合危害：不聚合 避免接触的条件：潮湿空气 禁忌物：水、醇类、酸类 燃烧(分解) 产物：乙炔、一氧化碳、二氧化碳 侵入途径：吸入,食入 健康危害：损害皮肤,引起皮肤瘙痒、炎症、“乌眼”样溃疡。皮肤灼伤表现为创面长期不愈合及慢性溃疡型。接触工人出现牙釉质损害、龉齿发病率增高 4 健康危害性 表2 乙炔的主要危险和有害因素 序号 1 2 项目 主要危险和有害因素 危险性类别 第2. 1 类易燃气体(21024) 燃烧性：易燃 燃爆特性 爆炸下限：2. 1 %；爆炸上限：80. 0 %; 引燃温度：305 ℃；最小点火能：0. 02 mJ ;
危险特性：极易燃烧、爆炸。与空气混合能形成爆炸性混合物,遇热或明火即会发生爆炸。与氧化剂接触会猛烈反应。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。能与铜、银、汞等的化合物生成爆炸性物质 稳定性：稳定 稳定性和反3 应活性 聚合危害：聚合 避免接触的条件：受热 禁忌物：强氧化剂、强酸、卤素 燃烧(分解) 产物：一氧化碳、二氧化碳 侵入途径：吸入,食入 健康危害：暴露20 %浓度,出现明显缺氧症状;吸入高浓度,4 健康危害性 初期兴奋、多语、哭笑不安,后出现眩晕、头痛、恶心、呕吐、共剂失调、嗜 睡,严重者昏迷、紫绀、瞳孔对光反应消失、脉弱而不齐。当混有磷化氢、硫化氢时,毒性增大,应予以注意 2. 1 固有的危险性工艺过程 1) 电石与水发生乙炔工艺的危险 电石是第4. 3 类遇湿易燃物品,遇水能迅速反应产生乙炔气,乙炔气遇明火即发生着火或爆炸。 电石中如含有磷化钙杂质,则遇水生成爆炸性磷化氢气体。但必须采用水解法工艺,才能得到需要的乙炔气。因此,这是固有的危险性工艺过程。 2) 乙炔净化工艺的危险 乙炔是第2. 1 类易燃物品,常温、常压时为气体,乙炔易燃、易爆,在空气中爆炸范围为2. 5 %～82 %(7 %～13 %时爆炸能力最强) 。乙炔(气) 在GB13690 -92《常用危险化学品的分类及标志》中危险特性描述为:与铜、汞、银能形成爆炸性混合物;遇明火、高热会引起燃烧爆炸;遇卤素会引起燃烧、爆炸。 2. 2 操作危险性分析