静压预应力管桩施工方案 联系客服

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时,再核对桩身的垂直度,使首节桩的垂直度偏差度保持在0.5%之内。

(7)、桩段接桩是在上一节压至距地面0.5m左右时进行,将准备配用的桩段牵吊到位,端面焊接时要将桩端铁板清理干净,并使其接面调平接直,确定桩身自然垂直后方可焊接,不得在施焊后矫正桩身垂直度偏差。

(8)、由于本工程送桩要求不超过2米,考虑到送桩后留下的桩孔会影响另一根桩的施工,施压时桩会向已施压好的桩孔方向偏移,带有桩尖的第一节桩插入地面0.5~1.0m时,应将桩的垂直度调整,偏差不得大于0.5%,然后才能继续施压管桩。

(9)、施压桩过程中应经常注意观察桩身混凝土的完整性,一旦发现桩身裂缝或掉角,应立即停机,找出原因,采取改进措施。 (10)、每一根桩应一次性连续施(压)到底,接桩、送桩应连续进行,中间不得无故停歇,且尽可能避免在桩尖接近设计持力层时进行接桩。

(11)接桩:下节桩施打后露出地面约600时即可接桩。任一单桩的接头数量不超过4个,每根桩须对照地质钻探资料预计总长,选用合理的桩节组合,以使接桩次数尽量减少。

(12)接桩采用CO2气体焊接接桩法:下节桩桩头须设导向箍以保证上下桩节找平接直,上下节桩之间的间隙应用铁片全部填实焊牢,然后沿圆周对称点焊六处,待上下桩节固定后再拆除导向箍,继而分层对称施焊,每个接头的焊缝不得少于两层,每层焊缝的接头应错开,

焊缝须饱满,不得出现夹渣或气孔等缺陷,施焊完毕需自然冷却8分钟后方可继续施(压)。

(13)送桩:本工程采用的管桩允许送桩,送桩须使用专用的送桩器,送桩深度不得超过2米。管桩内允满水时,严禁送桩作业。 (14)施(压)管桩时应由专职记录员及时准确地填写压桩施工记录表,并经现场监理人员(或建设单位代表)验证签名后才可作为有效施工记录 。 4.送桩的施工要点

(1)当桩顶被压至接近地面需要送桩时,应测出桩的垂直度并检查桩头质量合格后应立即送桩,送桩应连续进行;

(2)当场地上多数桩较短(L≤15m)或桩端持力层为风化软质岩可能需要复压时,送桩深度不宜超过2m。

(3)除本条第3款规定外,当桩的垂直度小于1%且桩的有效桩长大于15m时,静压桩送桩深度可根据需要送得比设计送桩深一些,但不宜超过2.5m;

(4)送桩的最大压桩力一般不宜超过桩身允许压桩力。

第四章 质量保证措施

5.复压桩的施工要点

压桩终止前应连续10次满载复压,复压时每次都要注意贯入度,入土桩长小于15米时应满载复压10次以上,大于15米复压10次,总贯入度不得大于25 mm。 6.接 桩 方 法

本桩基工程接桩方法采用CO2保丝焊。当下节桩压入土层后未达到设计要求的高度,须接桩处理时,下节桩必须露出地面100cm以上。接桩时,用铁刷子清理好上下两节桩端头后,先将四角点焊固定,然后对称焊接,以确保焊缝质量和设计尺寸;焊缝应连续、饱满,且焊好的焊缝应在自然冷却大于1分钟后方可继续施压。为避免应力集中,应避免浇水冷却。接桩时上下段应顺直,桩中中心线偏差不大于1mm、需做不小于5%超声波探伤实验。 4.送桩的施工要点

(1)当桩顶被压至接近地面需要送桩时,应测出桩的垂直度并检查桩头质量合格后应立即送桩,压、送桩应连续进行;

(2)当场地上多数桩较短(L≤15m)或桩端持力层为风化软质岩可能需要复压时,送桩深度不宜超过2m。

(3)除本条第3款规定外,当桩的垂直度小于1%且桩的有效桩长大于15m

时,静压桩送桩深度可根据需要送得比打入式桩深一些,但不宜超过8m;

(4)送桩的最大压桩力一般不宜超过桩身允许压桩力。 5.复压桩的施工要点

压桩终止前应连续10次满载复压,复压时每次都要注意贯入度,入土桩长小于15米时应满载复压10次以上,大于15米复压10次,总贯入度不得大于25 mm。

十、质量保证措施

1.桩帽与桩之间、送桩器和桩之间要有适当弹性衬垫,且桩帽或送桩器与桩周围的间隙应为5—10mm。

2.桩机在定位后应将桩机垂直度调校在0.5%范围内方可压桩。在压桩过程中要随时监测桩位垂直度,若发现偏差过大时应立即停