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第一章 油水井动态管理
(3)根据要求的采油强度，计算注水强度，当采油速度为u时，根据储量计算公式，在无水时井组日采出地下体积为：
(2—9)
采油强度为：
(2—10)
式中 Q——采出地下体积，m；
S——井组面积，m； H——层段连通平均厚度，m; Φ——孔隙度，％； Ph—－含油饱和度，％； 350——年有效生产天数； Q3
—－采油强度，m／(d·m)。 H2
3
如果满足注采平衡注采比是1.0的时候，每米厚度采lm油则应注lm水。因此，可视为
注水强度。如果井组内油井已见水，则注水强度为：
(2--11)
式中 B——井组含水率，％。 4)计算层段配水量和全井配水量
上面计算的配水强度是注采比1.0时的注水强度，一般限制层注采比为0.8，加强层注采比1.2，因此，不同性质油层注水强度不同。确定层段性质计算了每个层段的连通平均厚度，则层段配水量就可以计算出来：
全井配水量为层段配水量之和。
上述两种定分层水量的方法，要综合起来运用，一般新注水井(如调整井)采用第二种方法(理论计算法)比较好。老注水井要对照原配注方案，根据油田动态变化进行适当调整，用第一种方法比较好。
在确定了注水量之后，由于计算注水量考虑因素比较简单，而实际情况比较复杂。因此，必须根据具体情况，结合实际经验调整计算注水量。
在中高含水期注水井确定注水强度的作法是： (1)确定主要产油量的注水强度；
(2)确定要调整方向的注水强度，该强度应考虑主要来水方向控制后的注水量：
(3)一口油井如存在几个含水层时，应按含水状况，分出主要控制层和次要控制层，在注水强度上应该有区别，
(4)对加强层段原则上不控制注水，但在泵压高、层段内部吸水能力相差不大时，也应该区别对待。
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第一章 油水井动态管理
一般情况下，加强层段的注水强度应大于区块平均注水强度；控制层段的注水强度应等于或小于区块平均注水强度。
通过计算并依据动态反映进行调整，每口注水井、每个层段的配水量便可以初步确定下来。
五、注水井生产管理与分析
1、注水井井筒动态分析 1)油、套管压力变化分析
(1)正注井的油管压力，表示注入水自泵站，经过地面管线和配水间到注水井井口的压力，也叫井口压力。可用下式表示：
P油管＝P泵－P地面管损
(2)正注井的套管压力表示油管与套管之间环形空间的压力。下封隔器的井，套管压力只表示第一级封隔器以上油管与套管之间环形空间的压力。可用下式表示：
P套＝P井口一P井下管损
从式中可以看出，能够引起油、套管压力变化的因素有：泵压变化；地面管线渗漏、穿孔或被堵；封隔器失效；配水嘴被堵或脱落；管外水泥窜槽；底部阀球与球座不密封等。
2)井下配水工具工作状况的分析 (1)封隔器失效。
封隔器失效主要表现为：油、套管压力平衡，注水量上升；注水压力不变(或下降)。 ①第一级封隔器失效的判断。（如图2―5所示）
下层段
注水压力 MPa （检） 下层段（原） 上层段（原） 上层段（检） 注水量m3/d
图2－5 封隔器失效
正注时：油、套管压力平衡，或注水量突然增加，油管压力相应下降，套管压力上升。 合注时：油、套压平衡，改正注水后，套压随油压变化而变化。 ②第一级以下各级封隔器密封性的判断。
多级封隔器一级以下若有一级不密封，则油压下降(或稳定)，套压不变，注水量上升。若要具体判断是那一级不密封，则要通过分层测试来验证。
(2)配水嘴故障。
①水嘴堵塞：表现为注水量下降或注不进水，指示曲线向压力轴方向偏移，如图2—6所示。
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第一章 油水井动态管理
②水嘴孔眼被刺大：水嘴孔眼是逐渐被刺大的，短时间内在指示曲线上没有明显反映。但时间校长后，历次所测曲线有逐渐向水量轴偏移的趋势，如图2—7所示。
③水嘴掉落：配水器水嘴掉后，全井注水量突然增高，指示曲线明显向水量轴偏移，如图2—8所示。
④底部阀不密封，造成注入水自油管末端进入油套管环形空间，使套管没有压差，封隔器不密封，水量显著上升，油套压平衡，指示曲线大幅度向水量轴方向偏移，如图2—9所示。
图2－6 图2－8
图2－7
图2－9
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第一章 油水井动态管理
第四节 油水井单井动态分析
通过区块分析可以得到对该区块生产情况的整体的宏观认识，诸如认识到产量的变化是由于哪些因素构成的，变化发生在哪些井上，目前还有多少井地层供液能力没有得到充分发挥，有多少井可能存在着泵况问题，有多少井资料还需要进一步落实等等。但具体工作还要落实到单井上，因此，只有把单井情况搞清，才能采取有针对性的措施，因此还要进行单井动态分析。
油水井单井分析主要是通过生产现状，将反映出的生产参数进行有针对性的分析，分析工作制度是否合理；生产能力有无变化，油井地层压力、含水有无变化，分析认识射开各层产量、压力、含水、汽油比、注水压力、注水量变化的特征，分析增产增注措施的效果，分析抽油泵的工作状况，分析油井的井筒举升条件的变化、井筒内脱气点的变化，阻力的变化，压力消耗情况的变化，提出明确的增产增效措施。
一、单井动态分析的步骤
（1）自喷井动态分析主要包括：油井工作制度是否合理；油井生产能力的变化；油井各种措施和效果；油井内有无砂堵、蜡堵及井下落物等；各小层的产油、产水、含水和压力变化情况。
（2）抽油井动态分析主要包括：产量、动液面、含水变化原因及规律；分析油井出砂、结蜡、出气的规律；抽油泵在井下的工作状况是否正常；抽油机与电器设备的使用情况是否正常，油井参数是否合理等。(一)准备工作
1、资料的收集与整理
1）静态资料：井号、开采层位、砂层数据、油层物性、油层油气水性质、单井控制储量、断层资料等。
2）生产资料：射开层位、生产层位、射孔时间及层位、采油方法、油水井综合记录、月度数据、压力资料、液面资料、示功图、作业资料、分层测试资料、系统试井资料以及邻井生产井、注水井的有关情况。
3）曲线：单井采油曲线、注水曲线、电测曲线、吸水剖面曲线、产液剖面曲线、注水指示曲线等。
4）图和表：油砂体数据表、油砂体平面图、构造井位图、油水井油层连通图、油水井生产数据表、注水井生产数据表、油水井措施前后对比表、油水井生产情况阶段对比表、以及根据动态分析需要绘制的各种数据表及图幅。
(二)分析步骤
1）资料对比：根据不同目的和需要，收集选取可靠的资料，对资料进行整理，列出各种表格，绘制成各种曲线、图幅、进行对比。
2）揭露矛盾：在资料对比的基础上，进行各种因素的综合分析研究，找出主要矛盾。 3）分析原因：抓住主要矛盾后，进一步寻找出现这种矛盾的原因，即油水井生产或注水不正常的根本所在。
4）提出措施：针对存在的问题，提出相应的措施意见。
5）预测效果：根据提出的措施及油水井的情况，切合实际地预测措施效果。 (三)技术要求
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