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第一章 油水井动态管理
③其他问题。
除计量自身的问题外，其他凡是与井筒举液至计量接收之间所出现的问题也都将影响产量数据。如地面管线穿孔、吸入部分有堵塞、气液比大等。
4、分析蜡影响情况及热洗周期的合理性
油井不同程度地结蜡是正常现象，因此油井结蜡规律和清防蜡措施的分析也是抽油机井分析的一个重要内容。很多井的漏失泵况就是由于抽油泵结蜡使阀关闭不严造成的.
油井结蜡规律是通过日综合开采数据和月综合开采数据的分析而得知的。对含水低、原油粘度高、含蜡量高、析蜡温度高的井，由于结蜡速度快，所以通过日综合开采数据就可以清楚地看到结蜡引起的变化。反之，对于那些产量高、井温高、含水高、原油粘度低、析蜡温度低、很长时间不必热洗的井，则需要通过月综合开采数据才能看出变化情况。油管和抽油杆结蜡，将使油管过流断面变小、液流阻力增加、抽油杆柱与管柱和井液的摩擦阻力增大。表现在生产测试数据上就是上冲程载荷增大，下冲程载荷减小。由于上冲程载荷增加，上电流亦增加，而下冲程载荷变小，举升平衡块作功须增加，下电流也增加。抽油泵结蜡，会使泵阀关闭不严引起漏失，表现在生产测试数据上就是产液量和泵效降低，而流压相应升高。由于热洗后结蜡将被解除或缓解，因此通过对几个热洗周期之内的上述生产数据的变化规律分析，可了解到结蜡的状况，从而确定合理的热洗周期或其他清防蜡方式的应用与调整。
5、油井供液潜力分析
因油井动态分析的目的就是找出问题、挖掘潜力、提高效率，所以在泵况问题搞清后，要进行油井供液潜力分析。
因分析的是油井的供液能力的潜力，所以分析的切入点是流压和静压。在开发区块的工况图中已经根据流压把哪些井具有潜力进行了区分。但这只是宏观的区分，且只是对井数、井号的区分，而没有对潜力大小进行评定。液量潜力的大小，是由于采液指数和生产压差的放大值决定的。对目前正在生产的抽油机井来说，当前流压下的采液指数是已知的，在流压尚高的情况下，根据该井的注采系统条件，如果注水方面能在油井提高产液量后相应提高注水量，维持静压不降，则油井的潜力就可以按降后流压进行产能预测计算。这个降后流压的确定，应以油田开发所要求的合理流压为基本依据，并结合目前的沉没压力与泵充满程度关系和井筒对泵深的限制条件来进行分析。如果流体条件比较差，在当前的沉没压力下泵充满程度已不高(指在泵况正常的前提下)，如要降低流压就应相应增加泵深，否则泵效将下降。而泵深由于井筒条件的原因不能作等幅度的增加，则该井的流压就不能按这个要求去降低了。尽管用大参数抽汲可以降低流压，但泵效会很低，从工程上的动力设备消耗与产出关系讲是不合理的，系统效率低。就是从油井供液角度讲，流体条件差的井在低压力下渗流效果也不好，采液指数下降幅度大，甚至有因采液指数的下降而抵消了生产压差放大的作用而不增液乃至降液的情况。
反之，对流体的泵抽条件较好的井(例如处在待落实区而资料无问题的井)，则可以按较低的流压去计算油井潜力。
根据目前的静压和注采系统条件，如果下一步的静压要做调整，则油井潜力可以按调整后的静压去进行预测计算。
以上所讲的是液量潜力，是在不需要对油层采取控制和调整的前提下而言的。如果经过含水分析认为需要对该井采取堵水、配产或在相应注水井上采取措施，则液量和油量潜力应
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根据方案调整后的情况测算。
6、抽油设备潜力分析
在油井供液潜力明确之后，要分析抽油设备潜力情况。油井供液潜力的挖掘，是要通过抽油设备把增产液量举升到地面的。如果抽油设备的排液能力已不能再进一步提高，则油井的供液潜力也就无法挖掘。
对抽油设备的潜力分析，主要是看抽油机悬点载荷在放大参数后是否会超载，曲柄轴扭矩和对电动机功率的需求是否会超过允许值，抽油机冲程、冲次还是否有足够的调整余地。
7、含水分析
对油井的单井分析，要分析含水的变化，通过分层数据和测试资料，以及油井连通情况和相关水井的注水情况，找到含水变化的原因，以便采取有效措施控制含水，把举升设备与能耗有效地用来举油而不是进行水的注入采出循环。
8、措施分析
通过对单井的一系列内容分析，找出存在的问题以后，就要提出解决的措施。实际上，只要对抽油机井问题分析得准确，措施也就相对明确了，现将三个方面的情况及措施归纳如下：
1)高流压情况下的措施
讨论措施的方法和问题分析的思路相类似，也应先从流压这个节点入手。抽油井流压可以根据沉没度进行公式换算取得，也可以根据环空测试可以测得。如果流压偏高，主要应在油井这方面提供措施，因在这种情况下除对含水要采取控制这种特殊情况外，一般是属于井中有油没有足够地采出。
高流压情况下根据问题性质的不同可有如下三个方面的措施：
(1）泵况问题
对因泵况问题而造成的高流压井，措施应以解决泵况为主。如果是断脱泵况，措施只有捡泵。如果是卡泵或漏失泵况，对蜡卡和因结蜡造成阀关闭不严引起的漏失，可以先进行高强度热洗(即高压大排量高温洗井)。如果热洗不能解除，则再采取检泵措施。
(2）抽汲参数小
对因抽汲参数小而形成的高流压井，措施自然是以提高抽汲参数为主。提高抽汲参数应优先考虑提高地面参数冲程和冲次，而其中又以提高冲程优先。只有在地面参数的提高受到限制，经测算满足不了提高排液量的要求，或虽然满足排量但因原泵进液孔道太小，不适应排量提高后在该流体条件下的高流速，这种情况下才采取换泵措施。在由于机型的承裁能力的原因使所换泵途径受到限制时，可适当上提泵挂深度以减轻杆柱的动、静载荷来补偿大泵后液柱载荷的增值(因高流压井沉没度大，很多情况下有上提余地)。如果这些参数的变化已远不能满足要求，就只有采取换大机型或改电泵等措施了。
(3）高含水
对高含水或含水上升很快的井，如果分层情况清楚，已找到问题所在且井筒条件允许，应考虑堵水措施或根据注采系统情况采取注水井调整配注量措施。
2)低流压情况下的措施
油井流压偏低，也要分不同情况采取相应措施： ①静压合理抽汲参数大。
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如果油层静压合理，是处在油田开发要求的数值范围之内，说明注水方面已满足了要求，如是油井抽汲参数偏大造成流压过低，则应采取下调参数的措施，以减少动力消耗和减轻设备损耗。与上调参数道理相同，下调参数也应优先考虑下调地面参数冲次和冲程。而换小泵应尽量和检泵作业结合进行，不单独作业以节省施工费用。对于在地面参数已没有下调可能，而泵况完好又不能检泵的井，可在条件允许的情况下采取间歇抽油的措施。
②静压高而近井地层渗流条件不好。
如果油井的静压较高，且有含水不高的油层，只是由于渗流条件差或近井区污染而使供小于采，流压偏低，则可以根据油井条件是否允许，考虑采用压裂或酸化等油层改造措施，以达到泄压增油的目的。在提出压裂等油层改造措施时要考虑到该井抽油机的排液能力，以免在花费了油层改造施工投资后由于抽油机已没有放大参数的承载能力而使油层改造效果不能充分发挥出来，形成高流压生产状态，时间长了含水上升以后压裂效果也失去了。
③静压低。
对于静压低的低流压井，应根据油层分析采取水井或油井方面的措施，如果水井方面欠注，使油层达不到应有的压力，而水井又具备足够的调整余地，则应在水井适当层位加强注水量。如果水井由于井网的井点比例关系或注水压力的限制已无能力提高注水量，也不能在短期内进行油层改造，则应在油井上采取降参措施，以达到相对合理生产；或酌情在油井和水井上同时进行调整，提高注入量和降低排液能力。
3)防治砂、蜡、稠油方面的措施 ①砂影响。
对从示功图上或从产液化验方面肯定油层出砂的油井，在检泵时除应在泵结构型式上作防砂考虑外，应采用防砂筛管或使用丢手防砂管柱，可根据油井条件确定。对出砂严重的油井，不要把抽油管柱下到油层中部以下，以防砂埋。油管的配用在满足工艺条件限制基础上应尽量使用小管径，以加强油管内井液的携砂能力，减缓沉积。
②蜡影响。
对含蜡量高的油井，要采取适当的清防蜡措施。对抽油机井的防蜡，有加药泵点滴加药、药罐加药、固体防蜡以及防蜡器防蜡等多种方式。另外，在设计下泵深度时除考虑沉没度的需要外，还应考虑油井的结蜡点深度。因随着深度的增加井温增加，当温度高于析蜡温度后则该深度以下就不再结蜡。因此在设备或油井条件可能的情况下，应把泵深下到结蜡点以下，可防止因阀结蜡造成的漏失。
在抽油机井清蜡方面，较多采用的是热洗清蜡。热洗清蜡的热洗周期，应根据对综合开采数据分析的结果确定。热洗周期定得太长，则结蜡造成的泵漏失损失和因结蜡电流升高造成的能损太大，还可能发生蜡堵事故。而热洗周期定得太短，则洗井期间和洗后排洗井液时间对产量的影响也很大。因此热洗周期应确定在两方面损失之和最小的点上。
低流压、低含水井容易结蜡，而这种条件的井热洗对产油的影响又相对较大，因低流压井多是低含水小排量井，热洗后排井筒积水的时间比较长。而且由于流压低，热洗时对油层的倒灌水量大，更加大了排水时间。因此这样的井应考虑采用热洗防压井管柱或采用锅炉车蒸汽热洗。因蒸汽密度小，在同样洗井压力下对油层回压小，即使灌入油层一些蒸汽，冷凝后也没有多少水。
③稠油的影响。
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对于油稠的抽油机井，为减缓或解除因油稠对泵况的影响和对抽汲速度的限制等，可以采用同心管柱或空心抽油杆管柱等工艺措施。
9、 油井合理控制套压，提高抽油泵工作效率
套压太高，迫使动液面下降，当动液面下降到深井泵吸入口时，气体窜入深井泵内，发生气侵现象，使泵效降低，油井停产，严重时发生气锁现象，发生这种情况时，应当适当放掉一部分套压，使套压降低，动液面上升，阻止气体窜入泵内。
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