发布时间 : 星期日 文章水处理设备施工、调试及验收技术条件更新完毕开始阅读70ad7a11227916888486d779
a) 橡胶衬里防腐层的施工及验收与离子交换器相同； b) 纤维滤网目数应符合设计要求，纤维滤网安装紧固严密； c) 梯形绕组的缝隙应符合设计要求，缝隙无污堵现象。 8.1.2 树脂贮存罐
a) 橡胶衬里防腐层的施工及验收与离子交换器相同；
b) 内部的筛板框架倾斜度应符合设计要求；纤维网布目数应符合设计要求；框架压条应平整；纤维网套安装应紧固严密；多孔板与筒体应严密不漏树脂；环形布水管应清洁、畅通、无杂物。 8.1.3 酸碱贮存槽、再生计量箱
a) 橡胶衬里防腐层的施工及验收与离子交换器相同； b) 液位指示应准确、无卡涩；灌水试验严密不漏。 8.1.4 各种水箱（槽）
a) 箱壁应平整，无明显凹凸现象，肋筋等加固件应焊接牢固； b) 箱内应清洁、无杂物；
c) 液位指示标志应明显、刻度均匀、无卡涩，安装在便于监视的位置，并装有坚固的保护罩；
d) 有防腐层的箱（槽），内部防腐应符合设计及JB/T2932的有关规定要求； e) 灌水试验合格，无渗漏；
f) 直接安放在基础上的箱（槽），箱底与基础间的接触应均匀密实，基础下沉不均匀度≤40 mm；
g) 圆形卧式箱、罐的支座圆弧应与箱壁相吻合，接触均匀、无明显间隙。 8.1.5 防腐工艺的一般规定
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8.1.5.1 在对设备和混凝土构筑物的防腐保护层进行施工前，应制定严格的防火、防爆、防毒和防触电等安全措施，并且下列工作应结束：
a) 设备本体及附属件（如接管座、仪表管、取样管以及内部附着的构件等）的焊接及钳工工作；
b) 设备本体的灌水试验、渗油试验或水压试验；
c) 管道制作预安装就位，预留防腐层间隙，并打编号钢印。
8.1.5.2 对准备进行防腐的金属表面，对其上面的焊瘤、棱角凸斑和锈迹，应铲除打磨干净。采用喷砂法除锈时，使用的砂子（石英砂、金钢砂或铁砂）应具有足够的硬度并进行干燥处理。在保证除锈质量（应见到均匀银灰色的金属面）的前提下，也可以采用其他方法。
8.1.5.3 施工现场应洁净、干净、通风良好。在容器内施工应装通风装置，保证每小时换气量不少于设备容积的30倍。在潮湿阴雨的环境中进行喷砂除锈时，应采取干燥措施，防止二次锈生成。
8.1.5.4 清理后的金属表面，应符合以下要求：
a) 表面应呈均匀的金属本色，有一定的粗糙度、无孔洞、裂纹、铁锈、焊瘤，凹斑深度不超过3mm；
b) 衬里边缘及转角处弯曲过渡应圆滑，圆弧半径一般不小于5mm； c) 锈污及脏物应清洁干净，并用有机溶剂彻底清洗。
8.1.5.5 设备除锈清理结束后，须经有关人员检查合格，并应尽快涂刷底漆。 8.1.5.6 施工前对防腐层用料应检查：
a) 漆料、涂料、胶料、溶剂和衬里材料，应有产品合格证及使用说明书，其规格、牌号应符合设计要求；
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b) 检查材料是否超过规定使用期限。对于无牌号、无生产厂家标志的材料禁止使用。
8.1.6 防腐涂漆
a) 漆层必须完整、细密、均匀，不应有流淌、龟裂或脱落现象。涂料与底漆应能牢固结合。涂刷层数、颜色和厚度（一般底漆应大于50μm，面漆应小于20μm），应符合设计要求；
b) 在涂刷过程中，刷漆工具、设备表面及漆液中不得夹带水分。禁止烟火，防尘防曝晒；
c) 涂漆时，每涂一层的干燥时间，应根据各种涂料的不同要求而定。前一层漆干燥后方可再涂后一层漆；
d) 腻子、底漆、磁漆应参照产品说明配套使用，不得随意混合使用； e) 热固型树脂类涂料涂刷完毕，应按设计（或厂家）规定进行热处理，使其完全固化。对于生漆、湿固型聚氨树脂涂料，应在相对湿度较高的环境中施工。 8.1.7 橡胶衬里
8.1.7.1 衬里胶片应符合下列质量要求：
a) 胶片应柔软光滑，表面平整，无孔洞、刀伤等缺陷。用火花检查器检查无漏电现象，并不得有深度在0.5mm以上的裂纹、坑洼等； b) 胶片断面无硫磺分布不均匀现象；
c) 胶片表面和断面允许有直径小于2mm的气泡，2~5mm直径的气泡每平方米不得多于5处；
d) 胶片厚薄应均匀，其误差不应超过下表的规定： 胶片厚度 允许误差
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1.5mm ±0.25mm 2mm ±0.3mm 3~6mm ±0.5mm
8.1.7.2 配制胶浆的胶料，应符合下列要求：
a) 胶料在配浆前，应用溶剂汽油将其表面的滑石粉洗净； b) 胶料应能全部溶解在溶剂汽油中；
c) 配制胶浆的粘结力、均匀度、浓度等，均应符合施工工艺要求； d) 胶浆应现用现配，不宜久放，在施工过程中不应呈凝胶状态。
8.1.7.3 衬胶金属表面的转角、焊缝等凹凸不平处，应用衬里相同的胶料填平。 8.1.7.4 胶浆要涂刷均匀，不应有堆积现象。除手与工具不能伸入的设备外，不得用灌注方法涂胶浆。
8.1.7.5 橡胶与金属表面应粘贴牢固，无空气泡。衬好的胶层外观要平整，搭接要严密，搭接宽度一般不少于20mm，并经电火花检查器检查合格。
8.1.7.6 根据现场条件，衬胶设备可在硫化釜内硫化或直接硫化。硫化前应先通压力为0.2~0.3MPa的压缩空气，蒸汽和空气的置换时间不得少于0.5h，然后进行硫化。直接硫化的设备也应装设压力表、温度计、安全门和疏水门等装置。 8.1.7.7 根据胶料的硫化要求，硫化设备衬里时，应严格控制硫化温度和时间。升温应缓慢进行，不允许温度忽高忽低。硫化期间应注意疏水的排放。 8.1.7.8 硫化结束前，应通压缩空气置换蒸汽，并缓慢降温。
8.1.7.9 衬里硫化后，用目测法或0.25kg以下小木锤敲打以判断粘结情况，并用电火花检查器检查其严密性。（见附录D） 8.1.8 玻璃钢衬里
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