发布时间 : 星期日 文章水处理设备施工、调试及验收技术条件更新完毕开始阅读70ad7a11227916888486d779
伤。布管时避开有剧烈震动、潮湿和有腐蚀性介质的地方。一次门前应有固定支架；
e) 取样管路、冷却系统、减压系统、取样阀门等应无泄漏；
f) 取样冷却器应有足够的冷却面积，以保证水样流量为500~700ml/min，水样温度≤40℃；
g) 取样分析装置应按照DL/T665进行验收。 6.1.3 加药装置的施工及验收
6.1.3.1 箱、槽的制造质量应符合本标准8.1.4的要求。 6.1.3.2 加药泵的施工及验收应符合下列要求：
a) 泵体的找正，应以机身滑道、轴承座、轴外露部分或其他精加工面作为测量的基准；
b) 输液系统内的安全阀应作解体检查，动作压力应按设计规定进行调整，如动作压力无规定时，应按工作压力的1.25倍进行调整；
c) 工质与活塞（柱塞）直接接触的往复泵，入口应按设计图纸加装便于拆装的滤网。无设计要求时，一般可加装50目~100目的滤网。滤网有效面积不应小于入口管截面积的3倍。滤网材料应能耐工质的腐蚀；
d) 安装时，应测量减速箱涡轮与蜗杆的串动间隙、柱塞和柱塞衬套的间隙。并做好记录；
e) 安装隔膜泵缸体的要求如下：
1）前后缸头各螺栓应均匀拧紧。隔膜装好后，不应因挤压而发生变形； 2）填料压盖不可过紧或过松；
3）进、排液阀所有螺纹的连接处，安装时应缠绕耐腐蚀材料加以密封；
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4）应按设备技术文件的规定加注液压油，并应确认液压腔内不含气体。 6.2 加药装置的调试 6.2.1 往复泵的试运转
a) 按以下顺序进行：无负荷运转不应少于15min，正常后，按工作压力的1/4、1/2、3/4的顺序各运转不少于0.5h，并做不小于4h的连续运转，记录各压力下的流量变化；
b) 通过试运转应符合下列要求：吸入和排出阀的工作应正常，隔膜泵的安全阀、补油阀和放气阀能正常工作，灵敏可靠；
c) 试运过程中一旦隔膜出现裂纹，需要更换时，如为浓酸介质，就可选丁腈橡胶制作的隔膜；
d) 安全阀、补油阀和放气阀的零部件，应由耐腐蚀材料制成。 6.2.2 给水、凝结水加氨系统
在给水及凝结水中加入氨，中和游离碳酸和调节pH至规定值，防止低pH值时，碳酸引起酸性腐蚀。氨是加到凝结水精处理出口和除氧器水箱出口。凝结水氨加药量由凝结水流量和凝结水精处理出口pH值来自动调节；给水氨加药量由给水流量和除氧器出口pH值来自动调节。
6.2.2.1 系统检查：检查系统安装是否符合设计要求，是否合理。 6.2.2.2 系统冲洗：用除盐水冲洗溶药系统及加药系统，直至出水澄清。 6.2.2.3 试转加药泵：试转各台加药泵，要求泵的出力及扬程达到设计要求。 6.2.2.4 氨液配制：将氨钢瓶中的液氨经蒸发定量注入到氨搅拌溶液箱，稀释至1-5%的氨溶液。
6.2.2.5 加氨：机组运行时，启动加药泵，将氨液打入除氧器下水管和凝结水精
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处理出口母管。
6.2.2.6 自动加药的调试：取样盘仪表投入后，配合热工人员将自动加药系统投入。
6.2.3 给水加联胺系统
在给水中加入联胺进行除氧，以防止氧腐蚀及炉内金属氧化物的沉积。联胺加到除氧器水箱出口。
6.2.3.1 系统检查：检查系统的设计、安装情况。
6.2.3.2 系统冲洗：用除盐水冲洗整个系统设备及相连接管道，直至出水澄清。 6.2.3.3 试转加药泵：要求试转合格，泵的出力及压头达到设计要求。 6.2.3.4 溶液配制：将联胺吸入溶药箱内，将溶液配制成0.1-0.5%的溶液。 6.2.3.5 加药：机组启动试运时，启动加药泵，将配制好的联胺溶液打入除氧器下水管。加药量为30—50μg/L(具体情况视给水溶解氧的高低调整)。联胺加药量由给水流量自动调节。 6.2.4 炉内处理系统
炉内处理采用低磷酸盐处理方法，以提高炉水的pH值，防止残余硬度在炉内沉积。
6.2.4.1 系统检查：检查系统是否符合设计要求，是否合理。 6.2.4.2 系统冲洗：冲洗磷酸盐溶药系统及加药系统，直至出水澄清。 6.2.4.3 试转加药泵：要求泵的出力及压头达到设计要求。
6.2.4.4 磷酸盐溶液的配制：将磷酸三钠倒入溶药箱中，加水后，启动搅拌机搅拌，使磷酸盐充分溶解。磷酸盐溶液浓度为5%。
6.2.4.5 加药：锅炉启动时，用加药泵将磷酸盐溶液加入汽包内。运行中，为了
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改变加入汽包内的磷酸盐量，可以调整计量泵的出力或改变计量箱内溶液浓度。 7 循环冷却水处理
7.1 循环冷却水处理设备的施工及验收
循环冷却水处理设备的施工及验收按照DL/T5190.4的有关要求进行。 7.2 循环冷却水处理设备的调试 7.2.1 杀菌灭藻系统
a) 启动前应做好以下准备工作：启动制氯间、变压器间屋顶风机，检查控制系统、表计、运转设备的完好情况，相关设备绝缘情况，确认合格后送电运行； b) 调整加药量，达到设计要求。或通过试运确定合适的数据。 7.2.2 阻垢、缓蚀处理设备
a) 检查系统是否符合设计要求，是否合理。
b) 冲洗阻垢剂、缓蚀剂溶药系统及加药系统，直至出水澄清； c) 试转加药泵,要求泵的出力及压头达到设计要求；
d) 阻垢剂、缓蚀剂溶液的配制应严格按照厂家的说明符合设计要求； e) 调整加药泵的出力或改变计量箱内溶液浓度，使加药量达到设计要求。或通过试运确定合适的数据。 7.2.3 补充水处理
a) 采用弱酸树脂处理时，设备的调试应符合本标准4.2.4的有关规定； b) 采用旁流过滤处理时，设备的调试应符合本标准4.2.2和4.2.3的有关规定。 8 辅助设备及管道、阀门 8.1 辅助设备的施工及验收 8.1.1 树脂捕捉器
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