发布时间 : 星期一 文章框架结构主厂房基础施工方案更新完毕开始阅读6fcdf1df876fb84ae45c3b3567ec102de3bddfd1
主厂房基础施工方案
1. 编制目的：
为加强主厂房基础施工全过程控制，有效组织现场施工，保证主厂房基础工程施工质量，使管理人员及作业人员充分了解施工内容、作业流程、安全文明、环境保护施工等，结合本工程实际情况特制定本施工方案。
2. 适用范围：
本作业指导书适用于国电青山热电有限公司“上大压小”一期(2×350MW超临界)热电联产工程主厂房基础施工。如遇有特殊情况另行编制补充作业方案，作为该施工方案的一部分。
3. 编制依据：
施工图纸及相关的图纸会审、设计变更记录 《火电施工质量检验及评定标准》（土建工程篇） 《地基与基础工程施工及验收规范》
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《电力建设安全施工管理规定》 《建筑施工手册第四版》 最新颁布的各种施工规范、规程
4. 工程概况：
主厂房基础分三列布置，自南向北依次为除氧间、汽机房。汽机房A～B轴跨度为25m，除氧间B～C轴跨度为8m。主厂房纵向1轴～16a轴总长133.4m。
基础采用柱下独立基础群形式，其中除氧间与锅炉基础共用C排CFO-2、3 基础，除氧间与侧煤仓间共用CFO-4、5基础。±0.00相当于绝对标高37.5m。基础及短柱混凝土强度等级为C40、地梁及支墩为C35、基础垫层为C10素混凝土。
汽机房A徘AFO-2a、AFO-2b基础底标高分别为-9.6m、-8.0m，为本工程的难点，施工时需先行施工且重点控制。
5．工程进度及劳动力安排
5.1 作业进度：已报批的三级网络进度计划，煤仓间及综合楼基础工期2010年2月19日~2010年3月10日，1#汽机房基础工期2010年3月10日~2010年4月13日，2#汽机房基础工期2010年3月26日~2010年4月29日，1#除氧间基础工期2010年2月25日~2010
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年3月22日，2#除氧间基础工期2010年3月10日~2010年4月4日。（详见主厂房基础施工进度计划图） 5.2劳动力安排
工 种 施工技术员 工 长 质量员 安全员 木 工 钢筋工 砼 工 人 数 3人 3人 1人 1人 80人 60人 20人 工 种 泥 工 焊 工 电 工 起重工 操作工 驾驶员 人 数 5人 10人 2人 2人 2人 4人
6. 作业准备及条件
6.1 施工人员的资质要求
6.1.1 施工前由技术人员组织安全、技术交底，使施工人员熟悉图纸设计、施工方法、质量标准及安全文明施工要求，严格按程序和技术要求施工。 6.1.2 电工、焊工等特殊工种人员需有特殊工种操作资格许可证
6.1.3 施工人员要树立精品意识，程序管理，过程控制，顾客满意，靠有效的质量保证措施，来保证精品工程的实现。 6.2 施工机具的要求
6.2.1本工程所采用的施工机具均需做到性能良好，安全可靠，在使用中按其性能特点进行保养，并按照安全操作规程合理使用。 6.2.2本工程所需施工机具：
机 具 名 称 调直机 切断机 弯曲机 轮锯机 平刨机 压刨机 手提电钻 无齿锯 [键入文字]
规 格、性 能 JGS40-φ6-φ32 JGS-40-φ6-φ32 MJ104φ400mm MB503A 300mm MB103 J12H-13 单 位 数 量 台 台 台 台 台 台 台 台 2 2 2 1 1 1 3 1 用 途 钢筋调直 钢筋切断 钢筋弯曲 木、板方加工 木、板方加工 木、板方加工 木模板钻孔 钢构件切割 角向砂轮机 电焊机 焊把 冲击钻 振动器、电源箱 混凝土运输车 混凝土泵车 氧气瓶、表带 乙炔瓶、表带 割把 照明电缆 碘钨灯架 碘钨灯管 线坠 墨斗 水平尺 钢盘尺 钢卷尺 扳手 铝合金刮杠 胶皮管 铁抹子 铁剪子 刀锯 BX3-300 FX112KWL IPI-90B 五线 50m 5m、3m 活、插、套口 6寸 台 台 把 M 把 个 台 台 套 套 套 M 个 个 个 个 把 把 把 把 把 M 把 把 把 2 2 2 200 2 各5 5 1 2 2 4 150 10 20 8 3 4 2 各10 各5 4 100 10 2 6 构件等磨光 金属焊接 金属焊接 金属焊接 混凝土打眼 混凝土振捣 与商品砼搅拌站沟通 与商品砼搅拌站沟通 钢构件切割 钢构件切割 钢构件切割 现场照明 现场照明 现场照明 测量模板找正 放线 测量模板找正 放线 混凝土、抹平 找平、压光 电焊线（主、二次） 6.3 作业材料的质量要求
6.3.1 本工程所需的材料进入现场时必须具备出厂合格证，水泥、钢筋、砂、石子、外加剂等各种施工材料必须经复检合格后方可使用，并有复检合格报告。
6.3.2 材料在进入现场后必须严格管理，按指定的路线、地点进行运输存放，存放中根据材料的自身特点加以保管，附加标识牌。
6.3.3 对本工程自行加工的半成品需严格进行质量控制，其下料及成型的规格、尺寸形状、数量均应符合工程的需要。
7．作业程序及方法
7.1 作业程序
土方开挖→基底清理→定位放线→支设垫层模板→验槽→浇筑基础垫层→测量放线
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→绑扎底板筋→支设基础放脚模板→搭设脚手架→架设短柱钢筋→钢筋埋件验收→浇筑基础放脚→模板拆除→脚手架拆除→混凝土浇水养护 7.2 作业方法、步骤 7.2.1 垫层工程 7.2.1.1
基底清理平整后，由测量人员放线定位打桩并给出中心线。
7.2.1.2 垫层模板采用100X100mm木方，垫层依放脚尺寸内插Φ20ｍｍ钢筋400ｍｍ长，为模板安装加固找正使用。
7.2.1.3 混凝土浇筑前，基地应清理干净，无杂物。
7.2.1.4 模板与地基间缝隙要封严密。即可进行C10混凝土垫层的施工。
7.2.1.5 垫层混凝土浇筑后，依据四周标高线及中间打点拉线用刮杠将混凝土刮平后，再用木抹找平，最后用铁抹子抹压平整，初凝前再抹压1～2遍。平整度控制在2mm内。 7.2.2 模板工程
本工程采用双面酚醛树脂覆膜木模板，模板在木工加工场集中制作。
7.2.2.1 模板的制作，应根据基础外型尺寸合理配制，减少模板拼缝，同时模板拼缝应规则有序，做到“表面平整光滑，拼缝紧密，加固牢靠，尺寸准确”。
7.2.2.2 加工成型的大模板检查合格后运至施工现场，进行分片组装，模板拼缝采用双面胶海绵条及透明带粘贴，粘贴工作必须在现场拼模后进行，以保证拼缝严密平整。 7.2.2.3 模板加固内肋木方应刨平整，尺寸一致，误差控制在2mm内。
7.2.2.4 基础放角每层模板采用50×80木方作横内肋，木方间距350mm，用钢管作外竖肋＠600，第一阶并用φ12对拉螺栓＠500双排，见基础加固图。
7.2.2.5 支模前依据轴线进行基础放线。底部放脚模板根部（内侧）采用冲击钻于垫层上基础边线钻孔插入φ20钢筋头，间距500mm，以保证其模板根部尺寸的准确。上部横担木方使侧模座于其上。
7.2.2.6 独立基础台阶模板用钢管脚手架配合Φ10@500对拉螺栓加固，台阶模板支撑采用Φ25钢筋马凳（见附图），马凳间距为1500mm，模板支设详见附图二，基础柱模板加固图见附图三。
7.2.2.7 短柱竖内肋用50×80木方加固＠150，横外肋采用Φ48钢管组成固定框沿柱纵向＠400布置，确保证柱子截面尺寸。
7.2.2.8 基础底部放脚及短柱模板支设时根部粘贴海绵胶条，使模板与基层缝隙严密，防止烂根。
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