发布时间 : 星期日 文章石方爆破技术交底更新完毕开始阅读6f1f58e0a6c30c2259019ee1
石方爆破技术交底
一、 爆破施工方案
石方开挖以钻爆施工，边坡采用预裂爆破施工工艺。全部爆破作业均采用毫秒微差松动爆破法，起爆网络以非电起爆系统起爆。炸药选用2#岩石硝铵炸药或乳化岩石炸药，以炮泥堵口。施工机械以YT-28型手持凿岩机造孔，爆破后人工配合挖掘机清坡面危石，ZL40D型装载机及5~8t自卸汽车4台，清碴运碴。
洞口石方台阶法开挖方法见图1 原地面线土石方分界线开挖土方开挖1区边坡预裂孔开挖2区开挖3区图1 洞口石方台阶法开挖
(1) 松动控制爆破参数设计
洞口岩石采用凿岩机钻孔爆破方案。凿岩机钻孔直径φ=38~42mm，使用φ=32mm的2#岩石销铵炸药卷，密实装药，装药密度约为1，钻孔深度0.6~3m，现场岩石为凝灰岩及花岗岩，坚硬完整。参考有关资料，坚固系数取f=12，采用松动控制爆破，爆破作用指数n=0.75，条形装药，故实际使用炸药单耗为0.5kg/m3，因在坡地造孔作业，每排孔深有所不同，故单孔装药设计改为线装药设计。
缓坡开挖：
△缓线=q·w·a，(kg/m)
式中：△缓线——每孔线装药密度，(kg/m) w——最小抵抗线，取0.6m a——孔间距，取2w=1.2m 上式：△缓线=0.5×0.6×1.2=0.36kg/m 后排排距b=w，（m）
陡坡开挖：（陡坡临空面高0.8m以上） △缓线=q·w·a，(kg/m)
w——最小抵抗线，取0.8m a——孔间距，取1.5m 上式：△缓线=0.5×0.8×1.5=0.6kg/m 后排排距b=w，（m）
高压吹孔后以炮泥或岩屑密实堵孔，堵长应≥0.3m。
石方钻爆参数表
现场情况 缓坡H≥0.6m 陡坡H≥0.8m 孔径（mm） φ38 φ38 药径(mm) φ32 φ32 最小抵抗线(m) W=0.6 W=0.8 孔间距(m) A=1.2 A=1.5 线装药密度(kg/m) 0.36 0.6 堵长(m) ≥0.3 ≥0.3 装药方式 密实 密实 洞口岩石钻孔布置见图2。 图2 钻孔布置示意图 (2) 边仰坡预裂爆破参数设计 △线：△线=0.36δ
0.63
·a0.67，(g/m)
△ 线=线装药密度，g/m
δ——岩石的抗压强度，参考有关资料取1100 kg/m2 a ——孔距，按坚硬完整岩体考虑，取100cm 上式得：
△线=0.36×11000.36×100.67=649.7g/m，取650 g/m。 钻孔直径为φ42，药卷直径为φ32。
为确保交通安全，孔口应严密堵塞，堵长0.6m。
预裂孔爆破参数表
孔径(mm) φ=42 药径(mm) φ=32 间孔距(cm) 100 线装药密度(g/m) 650 堵长(m) 0.6
二、爆破安全操作规程 A、爆破物品装卸规程
认真检查运输工具完好状态和清除运输工具内的一切杂物。装卸时设置警卫，严禁无关人员在场。不得摩擦、撞击、抛掷爆破器材，爆破物品的装卸高度不得超过车厢边缘，雷管或硝化甘油类炸药的装载高度不得超过两层。分层装载爆破物品时，不得站在下层箱（袋）上去装另一层。禁止雷雨或暴风雨天气装卸爆破物品。爆破物品不得与其他物品混装 B、爆破物品运输规程
不得使用汽车的拖斗、自卸汽车、翻斗车、摩托车、自行车、独轮车推车运载爆破物品。运输车辆用明显的危险标志，车辆机件完好，有制动装置。车辆行驶速度不得超过40公里/小时，扬尘、起雾、风雪等能见度低时，速度减半或停驶，平坦路上行驶时，两车距离不小于50米，上下山（坡）时，不小于300米。冬季运输，采取防滑措施。
C、工地爆破物品人工搬运规程
炸药与雷管应分别放在两个背包或木箱内；严禁装在衣袋内。领到爆破器材后，应直接送到爆破地点，严禁乱丢乱放，不得提前班次领取爆破器材，不得携带爆破器材在人群聚集的地方停留，一人一次运送爆破物品不得超过：起爆器材10公斤，拆箱（袋）运搬炸药20公斤，背运原包装炸药一箱（袋），挑运原包装炸药2箱。 D、爆破作业规程
进行爆破器材加工和爆破作业的人员不得穿化纤衣物。爆破器材加工在专用的加工间进行。严禁在爆破器材存放间、住宅和爆破作业地点加工。有冒顶或边坡滑落危险，无有效防护措施，准备工作不充分时，禁止进行爆破作业，装药前对炮孔进行清理和验收。使用木制或铜质装药，禁止用铁棍装药，装起爆药包、起爆药柱，严禁投掷或撞击。深孔装药出现堵塞时，在未装入雷管、气炮药柱等敏感爆破器材前，应采用木或铜质长竿处理。装药后必须保证填塞质量，深孔或浅眼爆破禁止使用无填塞爆破。禁止使用石块和易燃材料填塞炮孔。 填塞要十分小心，不得破坏起爆线路。禁止捣固直接接触药包的填塞