发布时间 : 星期六 文章水泥搅拌桩施工方案更新完毕开始阅读6e78b9eeabea998fcc22bcd126fff705cd175c21
本项目配置主要技术管理人员：分管领导1名，现场技术员3名，根据工程进度适当调整增加。
水泥搅拌桩24h施工，每台设备配备两个班组，采用两班倒制度。人员与机械配备满足施工进度要求。
主要施工设备
名称型号规格 搅拌桩机（双轴双向） 制浆机 BW50注浆泵 潜水泵 水泥罐 单位 台 台 台 台 套 数量 4 4 2 2 2 额定功率 80 kW 5.5 kW 5.5 kW 11kW 60t 性能 良好 良好 良好 良好 良好 每个班组人员配备计划
职 名 机 长 质检员（兼） 安全员（兼） 电 工（兼） 焊 工（兼） 操作工 普 工 机修工（兼） 人 数 1 1 1 1 1 3 4 1 主 要 职 责 负责本机组现场全面工作 负责本班时段内质量检测工作 负责本班时段内安全生产方面工作 负责电器安装与检修 负责电气焊加工 负责搅拌机的操作 负责生产、场地清理、后勤等 设备维修保养 备 注 有类似工作经历 经岗前培训 经岗前培训 有类似工作经历 有类似工作经历 有类似工作经历 有类似工作经历 有类似工作经历 施工总平面布置：详见施工总平面布置图 四、施工进度计划
考虑现场施工条件和工期要求，并根据实际情况及总体进度安排，工期计划如下：
边坡软土加固：2017年9月10日至2017年11月10日完成； 桩间软土加固：2017年10月11日至2018年3月14日完成； 桩前软土加固：2017年10月11日至2018年3月14日完成；
上下闸首钉形水泥搅拌桩：2017年12月14日至2018年2月14日完成； 闸室钉形水泥搅拌桩：2018年1月8日至2018年5月14日完成； 上下游护坦水泥搅拌桩；2018年3月15日至2018年5月18日完成。
五、施工前期准备
1、清除施工场地的地上及埋深较浅的地下障碍物，基坑降排水，清除表面淤泥，回填粘性土并予以压实，满足设备施工要求。
2、进场道路畅通，将施工用水、用电接至施工现场。
3、组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格，料仓的存放要充分满足施工需要，合理布局。
4、水泥搅拌桩施工机械配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。
5、设备提前进场进行试桩，确定施工工艺。
六、施工工艺及施工方法
水泥搅拌桩施工前进行试桩，钉型水泥土搅拌桩上部拟定采用四搅两喷，下部拟定采用两搅一喷两种工艺进行试桩；直径600mm水泥搅拌桩拟定采用两搅两喷施工工艺进行试桩；确定施工参数。 6.1钉形水泥搅拌桩施工
本工程地基处理采用钉型水泥土双向搅拌桩处理。桩距为1.6m，桩长分为12m、10m两种，扩大头直径为1.2m，下部桩径为0.6m，除闸室扩大头长度为7m外，其余均为8m。施工前先进行现场试桩，以确定施工工艺参数，试验桩应与工程桩一致。
钉型水泥搅拌桩桩基高程：上下闸首桩顶标高-5.3m，桩底标高-17.3m；闸室桩顶标高-4.4m，桩底标高-14.4m；上游导航墙桩顶标高0.56，桩底标高-11.44m；下游导航墙桩顶标高-2.8m，桩底标高-14.8m。
钉形水泥搅拌桩施工高程：船闸主体段-0.8m；上游导航墙及护坦段5.0m；下游导航墙及护坦段3.0m。 6.1.1试桩
钉型水泥土双向搅拌桩扩大头采用“四搅两喷”，下部桩体采用“两搅一喷”施工工艺。
1）在施工前须根据地勘资料，现场取土，进行室内配合比试验，确定施工配合
比。
2）为保证水泥搅拌桩地基处理方案的可靠性和经济性，需进行现场工艺性试桩及检测。
3) 现场工艺性试桩
根据室内配合比试验结果，考虑到不同的地质情况，进行现场工艺性试桩，试桩采用室内配方试验确定的水泥掺入剂量，桩长按照设计图纸长度，试验桩数30根。试桩时通知监理和业主代表到场，同时进行试桩工艺的详细记录。
试验桩施工原则上在室内配合比试验28天强度确定以后进行，以90天强度进行校验。
主要工序要求：
a)桩机就位：放样、定位，将打桩机移至指定桩位并对中；
b) 喷浆下沉：启动搅拌机，使搅拌机沿导向架向下切土，同时开启灰浆泵向土体喷水泥浆，两组叶片同时正、反向旋转切割、搅拌土体，直至设计深度，下沉速度0.7m/min，在桩底持续喷浆搅拌不少于10秒；
c) 提升搅拌：关闭灰浆泵,提升搅拌机，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，直至地表或桩顶以上50cm，提升速度0.8m/min；
d) 桩顶处理:桩顶1.0m的范围内进行二次喷浆搅拌,并人工修整、做好养护。 试桩技术要点：
根据试桩试验确定的技术参数进行施工，严格按设计要求配制浆液，确保每根桩的水泥用量。
b)土体应充分搅拌，严格按照试桩确定的钻杆下沉、提升速度,使原状土充分破碎以有利于同水泥浆液均匀拌和。
c)浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30 秒再倒入存浆桶。
d)水泥土搅拌桩施工时，应保持搅拌桩底盘的水平和导向架竖直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%。
e)压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能堵塞，全桩须注浆均匀，喷浆压力不小于0.5MPa，不得发生夹心层。发现管道堵塞，立即停泵进行处理。待处理结束后立即把搅拌钻具下沉1.0m 后方能注浆，恢复正常搅拌，以防断桩。
通过试桩，要求能够掌握下钻，提升的困难程度；确定钻头进入硬土层电流变
化程度；确定水泥浆液密度；确定合适的输浆栗的输浆量；掌握水泥浆经浆泵到达搅拌机喷浆口的时间、搅拌粧机提升速度、复搅下沉、复搅提升速度等施工参数；确定水泥搅拌桩掺灰量，对28天强度进行复核。
4) 检测要求
a检测内容：搅拌桩成桩28天后进行连续钻芯取样，对芯样进行现场室内无侧限抗压强度和采用复合地基承载力试验。检测粧数应随机抽取总粧数的10‰且不少于3根。转孔回次进尺控制在2m，每回次取出的芯样至少选取2个有代表性的进行现场室内无侧限抗压强度试验，钻芯取样钻头直径不小于108mm。
复合地基承载力试验采取外委试验检测。 b检验桩的选取：
对每天完成的搅拌桩施工区域进行日期标识，检测由项目部及第三方分别现场随机取样，监理见证，并做好检测记录。
相邻检验桩之间平行于水流方向的投影距离在30米左右。
不同搅拌机组或泥浆泵所施工的桩均应有代表桩参与检验，地质条件发生较大变化的位置也应选取检验桩。对于检验桩质量不稳定的区段应加密检测。
c 检验标准
对于成桩28天后进行现场取芯并做无侧限抗压强度测试的搅拌桩。 6.1.2现场施工方法
（1）施工工艺流程
钉型水泥搅拌桩施工工艺示意图
（2）施工方法 ①施工平台
搅拌桩施工场地应事先平整，清除地上、地下障碍物（包括大块石、树根和生活垃圾），场地低洼处，沟塘处应及时排水，清淤及回填（压实度达到80%），不得回填杂土。为保证水泥搅拌桩施工安全，尽量减少空钻长度，拟根据实际情况分别设置施工平台。水泥搅拌桩机横向布置，退行施打。
②钻机就位
桩机安装必须水平、稳固，桩机必须用枕木垫平、垫实，在桩机上测出标高控制线，并用红漆或红麻绳在机架上划出深度标志，机架正、侧面和搅拌管必须垂直，搅拌头对准桩位，并用线锤测设桩架垂直度，经检查符合要求后方可开钻。