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50mm。
（5）浇筑混凝土时，应随时检查模板、钢筋、预留洞等位置是否移动，检查支撑系统是否牢固。发现问题，须立即进行整修并暂停混凝土施工。
（6）楼板与墙、梁、柱节点相交处，钢筋较密集的地方，混凝土要重点细致振捣，保证混凝土密实，无孔洞，无蜂窝麻面漏筋等影响混凝土质量的现象。
（7）混凝土浇筑时，派专人看护钢筋以保证钢筋位置的正确，并及时清理钢筋上的混凝土线条，浇筑平板时，要事先铺好木板，不得随意踩踏钢筋，特别要注意严禁把上层负弯矩板筋踩踏下沉，注意板筋保护层的设置。
（8）混凝土浇筑若遇到下雨天气，应停止浇筑，必须浇筑时，在混凝土表面覆盖塑料薄膜、混凝土泵车料斗处设防雨棚，以免雨水冲刷混凝土表面造成粗糙漏石，影响外观质量。
（9）混凝土试块留置：除按规范要求留置标准养护试块外，为保证模板周转及预应力张拉控制时间，须留置同条件养护试块，做为拆模及预应力筋张拉混凝土强度参考用。
5.6.3.3 混凝土的养护和成品保护
（1）混凝土浇筑完毕进入初凝后，应对混凝土进行养护，炎热季节应湿水湿润，时间不小于7d. （2）新浇筑的混凝土在强度未达到1.2MPa 前，表面不得作业，不得遭受重物冲击，不得在上面堆放料具。
（3）混凝土模板拆除，不得硬撬，不得在未达到拆模强度时松动模板连接件及螺栓，避免影响混凝土质量和表面棱角的完整性。
5.6.3.4 特别注意事项：
（1）混凝土外加剂及水泥必须有出厂合格证及准用证、复试报告；砂石须有质量检验报告；外加剂及各种骨料掺量严格按试验配比添加。
（2）商品混凝土运到现场后，必须随时检查混凝土坍落度，对达不到要求的坚决清退，严禁擅自加水后使用。
（3）墙体烂根：模板下脚须用砂浆塞缝，模板拼缝需用5mm海绵条塞严，严禁碎木拼缝。浇筑前一定先铺砂浆，底部振捣必须认真操作。
（4）洞口移位变形：模板穿墙螺栓必须紧固可靠，改善混凝土浇筑方法，防止混凝土冲击模板。坚持洞口两侧混凝土同时对称浇筑振捣的方法。
（5）墙面及柱子气泡过多：采用高频振捣器，每层混凝土均要振捣至气泡泛出为止或混凝土不再下沉。
（6）混凝土与模板粘连：施工过程中应及时对模板进行清理，均匀涂刷隔离剂，保证混凝土表面整洁和模板周转。
（7）混凝土浇筑必须统一协调指挥，在签定浇筑命令证后执行。
5.7 砌筑工程
5.7.1 本工程地下室填充墙（±0.000 以上外墙）、±0.000 以上内隔墙都为MU3.5 200mm 厚加气混凝土砌块，M2.5 混合砂浆砌筑，局部为石膏珍珠岩空心板条墙。填充墙及外墙均按要求埋设铁件后焊拉结筋， 拉筋2Φ6@500，压入墙体不小于1000mm。
5.7.2 砌筑工程施工工艺
（1）砌筑前，应将基层清扫干净，并弹出轴线，门洞口控制线，在混凝土墙及柱上直接化线，充当皮数杆，控制砌体高度。
（2）所有砌筑材料必须有出厂合格证、复试报告，砂浆应有配比，其强度符合设计要求，石灰
膏熟化时间不少于7d。
（3）砌筑砌块墙体前，下部应首先砌3~4 皮黏土砖，黏土砖应提前一天浇水湿润，湿润情况应以水浸入砖表面10–20mm 深度为宜。严禁随浇随砌，不得使用含水率呈饱和状态的砖。
（4）200mm 厚隔墙在砌筑时，应在门窗洞口两侧设一构造柱，构造柱应先砌筑后浇柱，构造柱断面为200×240mm ，C20 混凝土4Ф12Ф6@250。构造柱下端与梁板筋连接，上部与埋件焊接。在无门窗洞口处的隔墙，当跨度大于5m 时，在中间位置设构造柱；当墙高大于4m 时，居中设一道200mm×200mmC20 混凝土拉梁，内配4Ф8Ф6@200钢筋。
（5）各种预留洞、预埋管、木砖（混凝土块）应在砌筑时同时设置，严禁随后打洞开槽。要求设构造柱部位必须留马牙槎，先退后进。
（6）砌体需安放过梁时，其位置、标高，必须正确，座底浆必须用水泥砂浆。当厚度超过20mm 时，必须用C10 细石混凝土铺填。
（7）砖砌体组砌方法必须正确，上部用斜砌，严禁组砌方法不正确，造成通缝现象和斜砌砖角度不正确，上部不密实等质量缺陷。
（ 8）砖砌体超长或“丁”墙处需按规定每隔500mm 留拉接筋Ф6，压墙长度不小于1m，弯头外露。
5.7.3 砌体砂浆试块留置：每250m3 砌体，各种强度等级砂浆留设一组，进行标准养护。
5.8 脚手架工程
本工程地下室部分采用双排普通钢管脚手架，±0.000 以上改为悬挑双排脚手架，分段搭设，每段搭设高度为18m。主体结构施工阶段，下段结构完成后，将脚手架拆除转到上段。考虑楼板预应力筋张拉，工作层脚手架为7 层。待装修阶段，脚手架由上向下搭设，直到底部装修完毕。
5.8.1 主要材料及技术要求
（1）材质：悬挑件采用[10 槽钢、立杆、大横杆、小横杆、斜撑杆、连墙杆件、剪力撑等杆件均采用Ф48×3.5 的焊接钢管。除小横杆长度按1.2m 考虑外，其余全部为6m，以便适应脚手架的宽度变化。严禁使用有明显变形、裂纹和锈蚀严重的钢管。
（2） 扣件主要选用直角扣件[用于两根呈垂直交叉钢管连接]和对接扣件[用于两根钢管对接连接]。
（3） 脚手板采用钢制脚手板。 5.8.2 脚手架构造要求：
为确保脚手架搭设过程中的稳定性，必须严格按照方案要求进行搭设。一次搭设高度不应超过相连墙壁上二步，每搭设一步脚手架后，应按规定校正立杆的垂直度步距，立柱间距和排距准确。
5.8.2.1 立杆技术要求：
立杆横距为1.05m，纵距1.2m。相邻立杆接头位置应相互错开布置在不同的步距内，并且与相近大横杆的距离不宜大于步距的1/3。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，以保证立杆承载能力。立杆的垂直偏差应不大于架高的1/2000。
5.8.2.2 大横杆技术要求：
大横杆步距为1.8m，上下横杆接长位置应错开布置。在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的1/3。相邻步距的大横杆应错开布置在立杆的内侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/300，且不大于5cm。
5.8.2.3 小横杆及剪力墙：
小横杆间距控制1.35m，应贴近立杆布置，搭设在大横杆之上，并且直角扣件扣紧，在任何情况下，均不得拆除。剪刀撑应取第3~4 根立杆，斜杆与地面夹角45°~60°。剪刀撑应沿架高连续布置，
剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与立杆或大横杆扣紧连牢外，中间应增加2~4 个扣接点。 5.8.2.4 连墙杆：连墙杆应设置在楼板附近具有较好抗水平力作用的结构部位，其垂直距离不大于4m，水平距离为4.5~6.0m，层层均设。
5.8.2.5 护栏及挡脚板
在铺设脚手板的操作层上，必须设置高0.9m 封闭护栏一道，下部设200~400mm 高挡脚板。脚手架外部用安全网封闭。[安全网须有安检站推荐产品合格证]5.8.3 构造步距要求：脚手架按双排外架要求搭设，立杆间距为1.2m，内外立杆净距1.25m，距外墙面400mm，小横杆距墙面300mm ，两端各外出100mm，水平间距1350，长度1450mm，大横杆步距1.8m，护栏距脚手板900mm 高。
5.8.4 悬挑架节点构造
悬挑杆采用[10 槽钢，长度为4.0m，其中外挑长度1.55m，与主体结构楼板通过两个预埋Ф20 圆钢吊环连接。上部通过直径16mm 钢丝绳与上一层楼层预埋件连接，下端与槽钢上的吊环连接成为一批悬挑脚手架和重底座。
5.8.5 内力验算
1. 自重：取一步架高1.8m，间距1.2m 为一个单元。
大横杆、扶手、铺底杆：6×1.2×3.84=27.648kg; 扣件：8×1.3=10.4kg;
剪力撑：1.5×1.2×1.8=3.24kg; 脚手板：50×1.2=60kg; 安全网：2.0×1.2×1.8=4.32kg; 垃圾及其他：3.0×1.2×1.06=3.6kg 小计： 109.208kg
包括分段搭设上端一排施工临时承重按11 排计算
109.208×11=1201.288kg 模钢自重：1.55×10.1=15.655kg;
自重合计 1201.288+15.655=1216.943kg=11926N 2. 施工荷载：3000×1.2×1×1.2=4320N
合 计 11926+4320=16246N 即 17kN
3. 力的分布计算：P1=17×1/2×Kx=12.75kN(Kx 为载荷不均匀常数，取1.5) 4. 内墙计算：
应用力的三角形原理：
AC 内：12.75× 3.15 +0.4 /3.15=12.85kN BC 间水平压力：12.75×1.45/3.15=5.9kN OC 间水平压力：12.75×0.4/3.15=1.62kN OB 间水平压力：5.9+1.62=7.52kN 验算钢丝绳的破断拉力 按公式：Pg≥KPx/a Pg—钢丝绳的钢丝破断力总和；
Pa—钢丝绳的计算拉力；
a—考虑钢丝受力不均匀的钢丝破断拉力换算系数， a=0.85；
K—钢丝绳的使用安全系数，取K=8 Pg≥KPx/a=8×15.789/0.85=148.6kN
Ф16 钢丝绳的破断力为Pg=209.37kN>148.6kN，经验算钢 丝绳安全。
5. 计算工程结构上的预埋吊环
根据《混凝土结构设计规范》（GBJ10—89）第7.9.8 条规定，吊环要用I 级钢筋制作，严禁使用冷加工钢筋。
每个吊环可按二个截面计算， 吊环拉应力不应大于50N/mm2。（吊环埋入深度不应小于30d，并应焊接式绑扎钩住结构主筋）
吊环钢筋面积：
安全
验算吊点处扣件抗滑承载能力：
每个扣件的抗滑承载能力设计值为6kN/只。吊点处水平方向分力最大值为7.52kN，用2 只扣件就能满足要求。每个吊点初处现有两个扣件与立杆卡紧，故水平抗滑度满足要求，垂直方向分力为16246kN，故需用3 只扣件卡紧立杆才能满足要求。
槽钢安全性能验算：由于槽钢的两受力点均匀，钢丝绳拉紧点，该处位移很小，故不必对其验算。
卡钢丝绳螺栓验算：钢丝绳用3 根Ф16 螺栓卡紧，其抗剪力设计值为≥6.1kN。 安全系数为：26.1×3kN/16246=4.82kN ，满足要求。
5.9 防水工程
5.9.1 本工程的地下室防水采用结构自防水、外加PVC 卷材防水和聚氨脂涂膜防水各一度，其施工工艺流程详见地下室防水大样。
（1）防水层施工前，应对基层认真清理干净，基层含水率及平整度应满足设计要求，同时做到无松动、起砂现象，阴阳角处做成半径不小于15cm 圆弧。
（2）根据设计要求PVC 防水卷材1.2~1.5mm 厚，聚氨脂防水涂膜1.8~2.0mm 厚，防水薄弱环节如阴阳角、施工缝后浇带处，用聚氨脂加强至4mm，中间增设无纺布。
（3）底板砖模部位：PVC 卷材在砖模部位满贴，并于砖模2/3高度处加射钉固定。砂浆保护层施工时先用掺108 胶的水泥砂浆甩毛处理，再进行抹灰层施工，射钉四周局部附加PVC 卷材。两道防水均做至砖模压顶，然后用低强度等级水泥砂浆保护，并铺砌普通烧结砖一皮，待墙体防水自上而下做好后，剔除保护层，并清理干净，露出两道防水层进行上盖下顺，接搓搭接。
（4）施工缝及阴阳角处用聚氨脂加强4mm ，加强高度不小于250mm。
（5）后浇带部位，沿后浇带左右各2m 范围内增设一层聚氨脂防水层，即后浇带处4080mm 范围内聚氨脂涂膜两道，厚度大于4mm。
（6）塔吊基础部位：由于本工程塔基设在结构底板以下，塔身标准节点处杆件需用PVC 封裹，