发布时间 : 星期日 文章桩基钢护筒施工方案更新完毕开始阅读6d63435acc175527072208fe
孔对地质要求与现场回填区存在淤泥层）。二是埋设钢护筒技术操作要求和埋设钢护筒质量保证。三是埋设钢护筒辅助施工增加费用来源。
考虑到该桩基地质条件，只有回填粘土层和淤泥层层厚约3m-6m范围内有部分坍塌，钢护筒长度按最不利地质条件控制，参照地质图和回填层厚，护筒均长6m，具体需要依据实际地质情况才能确定钢护筒长，钢护筒壁厚δ=12㎜的钢板，在厂家用机械集中卷制加工制作，焊缝全部为双面坡口，每根钢护筒制作均长4m-6m，制作钢护筒的外径D=920mm、1020mm、1120mm。下置钢护筒的目的：主要是防止旋挖孔过程中出现地表层的大面积塌孔，采用300系列振动锤打入设备，将钢护筒打入土层中至强风化层。
3.1、桩基内护筒跟进的施工工艺：
场地平整、定位→旋挖孔至孔深1m-2m→下埋钢护筒→正常成孔至桩底标高（终孔）→清孔验孔→钢筋笼安装→灌注混凝土→拆除钢护筒。
测量定位放样 旋挖开孔引孔 下埋钢护筒
钢护筒校正 旋挖钻孔 钢筋笼制作 清孔验孔 钢筋笼检查验收 钢筋笼安装 灌注混凝土 拆除钢护筒 2
钢护筒施工流程图
3.2、全程钢护筒跟进施工
正常旋挖钻进至孔深1m-2m位置处，采用300系列振动锤振动打入设备，先将钢护筒振动打入土层穿透淤泥层进入强风化层中，再进行旋挖成孔。在下埋钢护筒的施工过程中，振动锤必须平稳，并在护筒顶面的平面位置一定要居中，尽可能避免因偏心造成护筒产生偏斜。同时采用水平尺严格控制好护筒的垂直度，不得超过施工规范要求的1/200，力求钢护筒垂直入土。若一旦发现有偏斜的趋势，马上进行纠正，将可能发生偏斜的不利因素消除在萌芽状态中。由于埋设钢护筒作业规范对钢护筒垂直度和护筒中心与桩位中心的要求，钢护筒埋设作业应在白天进行，便于发现问题及时处理和校正。
3.3、保证施工质量的控制要点
旋挖灌注桩的施工，是一项技术性极强的工作，施工质量的好坏，不仅取决于施工设备和人员的技术素质，更重要的是依靠工程质量管理。为此，根据本工程施工要求，特按各主要施工环节，编制保证施工质量的控制要点，“严”字当头，认真做好施工质量的过程控制工作。
1. 按图作业
认真阅读施工图纸、有关技术文件，坚持按图施工，按程序作业，按规范进行质量控制和验收，为了使桩基施工人员更好的了解施工图纸和各项施工技术规范要求，及时做好技术交底下发给桩基施工队。
2. 桩位定位
根据业主提供平高控制点，进行加密布设，确保建筑轴线点位在加密点下的通视；向监理提交加密的平高控制点测量资料，并同监理一起进行加密平高控制点复核。
3. 埋设护筒要求
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施工埋设护筒时应先通过桩位中心点拉十字线，并圈出开挖护筒坑的范围；钢护筒内径应比设计桩径大10cm；护筒埋入深度其顶略高于施工场地面；钢护筒垂直度不得超过施工规范要求的1/200；钢护筒埋设后经测量复核护筒中心与桩位中心偏差须≤30mm。埋设钢护筒时间应在白天光线好的条件下作业才可保证埋设钢护筒质量。钢护筒埋设后需要对钢护筒中心与桩位中心复核，允许误差内埋设完成，超出允许误差拔出重新埋设钢护筒。
4. 挖孔中若发现不正常情况，应及时各监理汇报，并与监理等有关方共商处理措施。 5. 终孔确认
旋挖至预计持力层顶界前，应提前分段取样，与工勘报告对比，以确保在钻达设计的持力层顶界时，及时取到标准岩样。经现场监理认可，确定持力层顶界深度。
6. 清孔
钢筋笼下放前进行清孔。 7. 钢筋笼的制作、运送与安放
（1）钢筋和焊条必须有出厂质保单；焊工须持证上岗；钢筋及焊接件经试验合格后，方可制作钢筋笼；锈蚀严重的钢材不得使用；
（2）钢筋笼应严格按图纸要求分节制作，各项偏差应符合规范；主筋与箍筋、加强箍间，采用点焊牢固连接；在同一截面主筋的接头数量须≤50%；错开长度≥35d且不小于1000；按设计要求控制保护层厚度为50mm；笼间搭接单面焊缝长度为10d；钢筋笼制作完成后，应将焊渣清除干净。
（3）加工成型并经监理检验合格的钢筋笼均需挂牌；下全笼的桩孔，在监理确定终孔孔深后，即应由施工员通知加工底笼；
（4）钢筋笼在制作运送和安放过程中，不允许产生不可恢复变形；
（5）吊放钢筋笼时，要对准桩孔中心，垂直缓缓下沉；钢筋笼下放到设计位置后，确保笼顶在孔内居中的前提下，用等长度的双吊筋固定于护筒上。
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8. 水下灌注
（1）采用导管法进行灌注作业，导管接头用“O”形密封圈密封；导管底端至孔底距离应控制在0.3-0.5m；
（2）开灌前，严格检查现场的供混凝土质量，其级配单数据，须符合设计要求方可使用。并须充分检查提升和灌注设备的可靠性；
（3）自检孔底沉渣厚度满足设计要求后，经监理复核认可，方可开灌混凝土； （4）清孔毕至开灌混凝土的间隔时间不得超过30分钟，否则，须重新清孔并复测沉渣厚度。
（5）12mm厚钢护筒延米体积0.0347m3，即均长6m钢护筒体积所占体积为0.208m3，考虑钢护筒拆除过程中对水下灌注桩混凝土的影响，按系数1.5倍考虑，即拆除钢护筒后需要混凝土0.312m3，此混凝土用量超出桩长约50cm，再加上水下灌注浮浆对混凝土质量的影响，灌注混凝土用量依据实际孔内超出桩顶标高80cm左右体积计算求得。
9. 拆除钢护筒
（1）钢护筒拆除采用300系列振动锤轻振动拔出钢护筒；
（2）钢护筒拆除应在灌注混凝土初凝前，灌注完成后至1小时内必须拔出； （3）钢护筒拆除时相邻桩孔已灌注完成。
3.4、其他事项
基于埋设钢护筒作业和桩基长度、桩径及桩基位的综合考虑，也为了保证工程进度和质量，埋设钢护筒数量大约需要30个左右。这样才可保障白天埋设钢护筒，确保埋设钢护筒质量，做到一次埋设钢护筒一批，一次旋挖钻孔成孔一批，一次灌注混凝土一批。如此交替作业进行，在正常生产作业下45天内能完成需要埋设钢护筒辅助施工桩基工程。
由于埋设钢护筒作业是桩基施工依据地质特殊而增加的施工措施，埋设钢护筒后其他施工作业流程和注意事项详见与已批复的《桩基施工专项方案》。
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