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2）施工荷载：脚手架上最多有4 层脚手板和1～2 层作业层。施工荷载按2kN/m2。
3）当实际作业层有变化时，可按实际荷载进行设计计算，重新确定杆件间距。
4）脚手架基础：立杆下部回填土分层夯实，按实际荷载进行设计计算，并绘制施工详图，采用浇筑砼地梁，高度不小于20cm，上面反铺12～16 号槽钢。基础应有排水措施。
5）剪刀撑：应沿脚手架长度和高度连续设置。为增加脚手架刚度，沿全长每隔跨设置一道横向剪刀撑，横向剪刀撑可作成“之”字形也可做成“十”字形。
6）连墙杆：连墙杆必须采用刚性，其强度不低于10kN，连墙杆间距水平为3 跨，垂直2步并不大于建筑物层高。连墙杆作法应经过设计计算，并绘制施工详图。
7）架体外侧用密目安全网封闭，密目网应封挂在外排架立杆的里侧。 （二）主体结构主要项目施工方法 1、模板工程
在结构工程施工中，模板工程的质量好坏，起着决定性的作用，因此，为保证结构工程的质量，首先必须保证模板工程的质量。
1）本工程对模板和支撑系统的基本要求：
①保证结构构件各部分形态、尺寸和相互位置的正确性；
②有足够的强度、刚度和稳定性。能可靠地承受浇捣混凝土的重量和侧压力，及施工过程中的其它荷载；
③装拆方便，能多次周转使用； ④模板拼缝严密，不漏浆； ⑤所用的木材受潮后不易变形；
⑥支撑必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证所浇捣的结构不致发生下沉。
2）模板设计
模板材料：按柱子、墙体、梁板使用不同模板，原则上尽量采用大模板，充
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分发挥塔吊作用，以加快工程进度，提高工程质量。
①柱子模板：采用一套模板可适用于不同截面柱的混凝土浇筑，也可用于变截面柱的浇筑，成型效果好，可做到清水混凝土的效果。支承系统用扣件脚手搭设四面加斜撑。
②梁板模板：主要采用钢木组合式模板体系，板材采用18mm 厚多层胶合板，龙骨背枋采用100×100 方木，间距450～600mm。当梁高大于等于600mm 时，在梁中间增设对拉螺栓，间距1000mm。紧固件采用φ12 螺栓，配套用φ20PVC 塑料管。承重及支撑采用φ48 钢管。支撑的立杆间距为800～900mm，每1800 设一道纵横水平连杆，用铸铁十字扣件连接。每隔二支立杆设一道剪刀撑。
③配置数量：竖向结构配备一层，水平梁板结构配备二层成套模板，投入三层模板的钢管支撑系统材料。
3）模板安装及操作要点
①模板安装必须按模板工程施工方案进行，不得任意变动。纵横钢楞、对拉螺栓
及各受力支撑的实际安装位置与方案规定相差不应超过50mm，如超过应进行验算。
模板周边要求顺直，拼缝严密，板缝应不大于1.5mm。立模前，模板表面应清理干净，并刷一道隔离剂。
②模板及其支承系统在安装过程中，必须设置足够的临时固定设施，以防倾覆。木方的小面要作刨平处理，以保证与胶合板紧密配合，大面不得弯曲变形，无死节、无断裂。
③安装柱、墙、梁等模板时，上口必须拉通线找直，支撑要牢固可靠。安装柱卡、
梁卡时，要按几何尺寸的对角线控制模板归方，有误差时可用卡具上的斜撑、螺栓松紧来调整。所有柱模板，应在根部设检查孔，以便在混凝土浇筑前检查模内是否有杂物，确保无杂物、无积水，方可封闭检查口。柱长边尺寸大于600mm 的应设对拉螺栓。
④为提高模板周转和安装效率，事先应按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。
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拆除后的模板，应按区段编号整理、堆放，安装操作人员也相应执行定区段、定编号的岗位负责制。
⑤所支模板必须满足强度、刚度和稳定性要求。当梁的跨度＞4m 时，所支梁的底模必须要有0.1～0.3%的起拱。
4）模板拆除
① 拆模应由支模的人员来进行，因为他们对模板构造和安装程序比较熟悉，拆起来顺当。遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则，按次序、有步骤地进行拆模，不应乱打乱撬。拆下的模板、扣件等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备下次使用。
②除了非承重侧模应以能保证混凝土表面及楞角不受损坏时（大于1.2MPa）方可拆除外，承重模板应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 的有关规定执行。
③在拆除模板的过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除。经过处理后，方可继续拆除。
④已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土强度达到设计标号后，才允许承受全部计算荷载。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。
⑤大跨度梁模板支撑拆除时，应从中间向两端对称拆除。
⑥一般情况下，拆除多层钢筋混凝土结构的模板支柱时，正在施工浇筑的楼板之下一层楼板的模板支柱不准拆除。拆除再下层模板支柱时，对于较大跨度（4 米以上）的梁和悬臂板、梁，应及时装回临时安全支柱（回头顶），支柱间的距离均不大于3米。 2、主体结构钢筋工程
1）钢筋必须实行双控，出厂合格证、复试报告缺一不可，不合格钢筋应立即退出施工现场。要求钢筋翻样及时准确地做出钢筋下料表、各种规格钢筋的进料计划，按钢筋绑扎顺序前后进场，适时做好半成品钢筋的加工，力争半成品钢筋随出、随吊、随绑扎。绑扎时用粉笔标出正确尺寸，先扎角部钢筋，再扎其余
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部位的钢筋，梁箍筋绑扎时每隔1m 左右用双股铅丝绑扎，以保证主筋位置正确。
2）钢筋绑扎要求：
①钢筋的交叉点应用铁丝绑扎牢，每一扎点要拧转二圈半。
②单向受力钢筋网，除周围两行钢筋的交叉点应全部扎牢外，中间部分可隔一点扎一点，但钢筋绑扎方向必须互相形成八字形。双向受力钢筋网，所有钢筋交叉点必须全部扎牢。
③梁和柱中的箍筋应与受力钢筋相互垂直，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。
④钢筋绑扎接头的搭接长度要符合规定，搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。受力钢筋的接头位置要相互错开，并不位于构件最大弯矩处。
⑤钢筋绑扎安装完毕后，应检查配置的钢筋级别、直径、根数和间距是否符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架如有变形、松脱和开焊现象，应及时修理完好。
⑥混凝土保护层厚度要保证，应在竖向钢筋下与模板的间隙处垫以水泥砂浆垫块，不得用石子胡塞，也不得采取边浇混凝土边提拉钢筋的办法。楼板的弯起负钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走，浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩钢筋位置正确。浇完混凝土后立即修正插筋的位置，防止柱插筋位移。
⑦钢模板涂隔离剂时不污染钢筋。 3）钢筋的绑扎
梁、板钢筋绑扎：梁钢筋在底模上绑扎，先按设计要求的箍筋间距在模板上划好线，然后按以下次序进行绑扎：将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑牢→绑架立筋→绑主筋。主次梁同时配合进行。梁的纵向受力钢筋如为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm 的短钢筋。主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁时，必须支承在垫梁或边梁的受力钢筋之上，次梁钢筋应放在主梁受力钢筋之上。楼板钢筋绑扎时，应注意板上部的钢筋要防止被踩下。
4）钢筋的连接
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