发布时间 : 星期三 文章2017年合同能源管理优秀案例更新完毕开始阅读6cf39333814d2b160b4e767f5acfa1c7ab008216
差码 电量 290 2900000 2016年6月28日到9月28日3个月的发电量为： E1=40788000+47914800+46704000=13540.68万kWh；
自用电电量为：E2=2593100+2937300+2900000=843.04万kWh；
根据2016年6月28日～9月28日3个月数据折算到全年，实际运行时节能量为ΔE=E1-E2-E3=（13540.68-843.04）×4×3.3-64119=103490tce。 （二）年节能效益
年发电收益：（13540.68-843.04）×10000×4×0.52/10000=26411.09万元；
AV80风机每小时耗电量18.6MW，年供电时间按8400小时算，消耗：18.6×1000×8400×0.52/10000＝8124.48万元；
年可分享收益：26411.09－8124.48＝18286.61万元。 六、商业模式
本工程属于节能效益分享型合同能源管理项目，双方合同约定效益分享期内，节能服务公司分享85%的项目节能效益，用能单位分享15%的项目节能效益。效益分享期为39个月，效益分享期内节能服务公司分享效益总额为40800万元（当节能服务公司分享总额达到40800万元时，效益分享期结束），在分享期内若达不到40800万元时，分享期限顺延，直至达到分享效益总额40800万元结束。收益期满后，合同项下的权利、义务自动转让给业主。
七、投资额及融资渠道
该项目实际完成静态投资32000万元，由兴业金融租赁有限责任公司以融资租赁形式贷款30600万元，扣除手续费和保证金实下贷款29070万元，节能服务公司自有资金投入2930万元。
八、优惠政策
该项目属于合同能源管理项目，符合国家规定的减免税政策，已获得了项目所得税三免三减半、增值税全免的税收优惠。
该项目取得了2016年中央预算内资金大气污染防治项目1000万的政府奖励资金。
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化工行业
中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司第二苯酚丙酮装置换热网络工艺优
化项目
一、项目名称
中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司第二苯酚丙酮装置换热网络工艺优化项目 二、项目业主
中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司始建于1967年，成立于1970年，是我国建厂最早、规模最大的现代石油化工联合企业之一。目前原油加工能力超过1000万吨/年，乙烯生产能力超过80万吨/年，是我国重要的合成橡胶、合成树脂、苯酚丙酮和高品质成品油生产基地。
北京燕山分公司第二苯酚丙酮装置是以苯和丙烯为原料，在YSBH分子筛催化剂作用下，通过烃化反应生产异丙苯，再用空气将异丙苯氧化为过氧化氢异丙苯，然后以硫酸作催化剂将过氧化氢异丙苯分解生产苯酚和丙酮，经精制得到苯酚、丙酮产品，设计年产8万吨苯酚丙酮。
第二苯酚丙酮装置采用3.5MPa蒸汽作为各塔塔釜再沸器及加热器的热源，蒸汽耗量约35.7t/h。 三、项目实施单位
中石化节能技术服务公司是国家发改委、财政部第四批备案的节能服务公司，隶属中石化炼化工程（集团）股份有限公司，是中国石化唯一具备合同能源管理资质的专业公司，公司一直致力于合同能源管理在中国石化的实践和推广工作，在开展中国石化节能项目的基础上，努力建设以公司队伍为基础、外部专家为支持的综合性团队，从能源评估、审计、优化和管理等多个层面提供专业化的服务，成为中国石化合同能源管理的主要执行者。
四、案例内容
（一）技术原理及适用领域
本次改造以采用能量系统优化技术提出的优化方案为指导实施改造。能量系统优化是按照过程系统三环节能量综合优化方法所揭示的过程工业能量综合优化的相关内容及其间的相互关系进行协同优化，即核心工艺过程节能、装置间热联合、低温热优化利用以及储运和蒸汽动力等辅助系统优化等。通过单元过程与设备、局部子系统及系统全局的分解协调优化，以先进的模拟及系统优化设计软件为辅助，如流程模拟软件PRO/II、ASPEN Plus，换热网络优化合成与选型软件ODHEN、HEDO等，依次对装置的工艺利用环节、能量回收环节及能量转换环节分别进行优化，重点考虑工艺装置用能改进、大范围热联合以及低温位热量的有效利用和蒸汽动力系统优化。
该技术适用于能量密集型的工业领域，特别是炼化行业的用能优化。 （二）节能改造具体内容
改造前第二苯酚丙酮装置混合烃化液进脱苯塔（0133-E）前与侧线抽出的干苯进行换热，降低了混合烃化液进塔温度，造成塔釜再沸器（0107-C）3.5MPa高压蒸汽消耗增加；另一方面，循环烃化液大量高温位的热量通过空气冷却器冷却，未能有效利用。
改造内容为：取消原混合烃化液与脱苯塔侧线抽出干苯间的换热流程，混合烃化液直接进入脱苯塔（0133-E）；增加1台高效单旋式换热器，脱苯塔侧线抽出干苯与循环烃化液在进入空冷（0116-C）前换热，以回收循环烃化液的热量。
通过换热流程改造，可以回收循环烃化液部分热量供脱苯塔侧线抽出干苯预热用，混合烃化液不经换热直接进脱苯塔，提高了混合烃化液热进塔温度，降低了脱苯塔塔釜再沸器3.5MPa蒸汽用量。
改造后经标定，每小时可节约3.5MPa蒸汽2.09吨，按年运行8000小时计算，每年可节约3.5MPa蒸汽1.67万吨，折合标准煤约2064吨，节能效果显著。
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（三）项目实施情况
该项目于2016年3月由节能服务公司提出优化方案，并委托进行设计；2016年4月签订合同能源管理项目服务合同；2016年6月1日开工建设，7月10日施工完毕；2016年11月完成节能量标定。目前该项目运行已超过一年，运行平稳，节能效果明显。
五、项目年节能量及年节能效益 （一）年节能量
1．改造前后系统（设备）用能情况及主要参数 改造前3.5MPa蒸汽耗量为35.731t/h； 改造后3.5MPa蒸汽耗量为33.641t/h。 2．节能量计算方法及项目年节能量
年节约蒸汽量=（改造前单位蒸汽耗量-改造后单位蒸汽耗量）×年运行时间
=（35.731-33.641）t/h×8000h=16720t；
蒸汽压力4.0MPa，温度为370℃时蒸汽焓值为3140.8kJ/kg，热力折标系数取29307kJ/kgce，折合标准煤16720t×1000kg/t×3140.8kJ/kg÷29307kJ /kcge÷1000=1792tce。
（二）年节能效益
3.5MPa蒸汽单价为171元/吨，按装置1年运行8000小时计算，年节能效益285.91万元。 六、商业模式
本项目采用节能效益分享型合同能源管理模式，节能效益分享期为3年，分享期内节能效益的80%归节能服务公司所有，20%归用能单位所有。合同期内节能服务公司拥有设备所有权，并负责运营维护。
七、投资额及融资渠道
本项目投资额共89.8万元，全部为节能服务公司自有资金。 八、优惠政策
本项目已获得北京市合同能源管理项目资金奖励。
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煤炭行业
湖南煤化新能源有限公司煤气鼓风机系统节能改造项目
一、项目名称
湖南煤化新能源有限公司煤气鼓风机系统节能改造项目 二、项目业主
湖南煤化新能源有限公司是由涟钢集团与安石集团、武汉华菱物质有限公司共同组建的市本级企业。公司2007年5月正式成立，注册资本31166万元，主要产品为冶金焦炭、城市煤气、煤化工产品。需求原料为洗精煤、硫酸、洗油、液碱等。
三、项目实施单位
长沙瑞泽能源科技股份有限公司是一家从事以流体输送系统节能服务为主的高新技术企业，专业从事流体输送系统（水泵、风机、压缩空气等）节能技术与节能产品研发、生产，并按合同能源管理模式为用能企业提供节能服务。公司是国家级高新技术企业，国家发改委、财政部备案的节能服务公司，工信部面向工业和信息业推荐的117家节能服务公司之一，节能服务公司百强企业，节能服务公司综合能力“AAA”级企业。
公司技术力量雄厚，拥有以水泵、风机、电机、电气、自动控制和给排水等专业的中、高级人才组成的国内一流的专业技术团队；公司首创了国内领先的“5S”流体输送系统高效节能技术；公司拥有在水系统领域的发明专利（发明专利号：ZL201210184987.8）和其他具有自主知识产权的核心技术，是国内拥有水系统领域节能发明专利的少数几家企业之一，该技术已在钢铁、冶炼、石化、化工、电力、医药、市政水务等行业成功应用，并取得了很好的节能效果。
四、案例内容
（一）技术原理及适用领域
技术原理：针对风机实际运行效率不高，风机的调节性能差，运行工况点偏离风机的最高效率点的情况，通过全面、系统地检测运行工况参数和设备参数，分析系统各部分的能耗状况，并利用专用分析软件，对当前数据和信息进行分析、模拟计算，对系统进行科学诊断和设计，优化客户的系统运行模式，改造原效率较低的液力耦合器，新增一套高压变频器，重新编制一套鼓风机控制系统软件，使其满足改造后的控制要求，从多方面综合提高系统的运行效率，达到最佳节能效果。
适用领域：该技术广泛应用于电力、钢铁、冶金、石油、化工、自来水、矿山、制药、水泥等行业的风机系统的节能改造。
（二）节能改造具体内容 1. 改造前存在的问题 （1）煤气鼓风机能耗高；
（2）液力耦合器处于低效运行状态，无效能耗多，浪费大；
（3）液力耦合器的调速反应慢，跟不上末端需求变化要求，所以必须关阀和使用回流调节控制，浪费能源。
2. 改造内容
（1）液力耦合器改造，取消原液力耦合器调速功能，保留其增速功能； （2）增加一套变频调速系统，作为系统产能变化的调节器； （3）改进鼓风机控制调节系统软件，满足其快速响应功能要求；
（4）煤气鼓风机输送介质为煤气，现场不能停产，必须在保证生产的前提下进行改造，同时由于煤气的特殊性，风机本体本次未作改造。
煤气鼓风机系统工艺流程及关键参数：
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