发布时间 : 星期一 文章机械制造试题卡整理版更新完毕开始阅读6b3cab3f31b765ce05081476
叙述在机械加工过程中选择粗基准和精基准时各应遵循什么原则？ 选择粗基准的原则：
1、选择不加工表面作为粗基准； 2、应能合理分配各表面加工余量； 3、同一方向的粗基准只使用一次；
4、作为粗基准的表面应光滑平整，不允许有浇口、冒口等缺陷。 精基准选择原则： 1、基准重合原则； 2、基准统一原则； 3、自为基准原则； 4、互为基准原则；
5、精基准应使夹紧可靠，有利于简化夹具结构。
机械加工过程一般划分为哪几个加工阶段？为什么要划分加工阶段？ 一般划分为粗加工——半精加工——精加工——超精加工4个阶段 划分加工阶段的原因： 1、有利于保证加工精度； 2、有利于合理使用机床设备； 3、便于安排热处理工序； 4、便于及时发现毛坯缺陷。
机器的装配精度都包括哪些内容？]装配精度主要包括以下内容： 1、机器零部件之间的位置精度； 2、机器零部件之间的运动精度； 3、零件之间的配合质量； 4、零件之间的接触质量。
常用的金属切削刀具材料有哪几种？ 1、高速钢 2、硬质合金 3、陶瓷材料 4、涂层刀具 5、金刚石
6、立方氮化硼
磨削加工中常用的磨料有哪几种？ 1、氧化铝系列磨料 2、碳化硅系列磨料 3、人造金刚石 4、立方氮化硼
切削、磨削加工中采用的冷却液使用方法有哪几种？ 1、浇注法
2、高压冷却法 3、喷雾冷却法 4、渗透供液法
衡量工件材料的切削加工性的指标通常有哪些？ 1、以刀具使用寿命 2、以切削力和切削温度
3、以加工表面质量 4、以断屑性能
刀具材料应该具备哪些基本性能？ 1、高硬度
2、足够的强度和韧性 3、良好的耐磨损能力 4、具有良好的红硬性
5、具有大的导热系数和小的线膨胀系数 6、良好的工艺性和经济性
工件在机床上的装夹方法有哪几种？ 1、直接找正法 2、按画线找正法 3、利用夹具安装法 4、
机床夹具的主要作用有哪些？ 1、有利于保证加工精度 2、提高劳动生产率
3、降低对工人的技术要求和减轻工人劳动强度 4、扩大机床的加工范围
机床夹具一般由哪些部分组成？ 1、定位元件 2、夹紧元件 3、对刀元件 4、对定元件 5、夹具体
什么叫六点定位原理？
按一定规律分布的六个定位点能够限制工件的六个自由度，这一原理称为六点定位原理。
获得零件尺寸精度的方法有哪些？ 1、试切法 2、调整法
3、定尺寸刀具法 4、自动控制法
获得零件形状精度的方法有哪些？ 1、轨迹法 2、仿形法
3、成形刀具法 4、展成法 5、
什么是误差复映规律？
经过机械加工后零件的几何误差与零件机械加工前的误差相类似，这一规律称为误差复映规律。
机械加工表面质量都包括哪些内容？ 零件的机械加工表面质量包括以下内容：
1、零件表面层微观几何特征（如表面粗糙度和表面波度） 2、零件表面层物理机械性能（表面层硬度、表面层残余应力和表面层金相组织） 零件表面质量对零件使用性能有何影响？ 主要围绕以下几方面回答： 1、对零件耐磨性的影响 2、对疲劳强度的影响 3、对零件配合性质的影响 4、对零件接触刚度的影响
磨削加工中影响表面粗糙度的因素有哪些？ 1、砂轮的粒度 2、砂轮的硬度 3、砂轮的修整 4、磨削速度
5、磨削深度与光磨次数 6、工件速度 7、进给量 8、冷却润滑
切削加工中影响表面粗糙度的因素有哪些？ 1、切削速度 2、进给量 3、切削深度
4、刀具几何形状 5、工件材料
6、工艺系统的高频振动
机械加工中的强迫振动有哪些特点？ 1、振源是外界周期性干扰力
2、强迫振动的频率与外界干扰力频率相同 3、振幅大小取决于干扰力幅值及频率比
4、振动振幅还与系统的阻尼系数及系统刚度有关 机械加工中自激振动有哪些特点？ 5、振源是外界周期性干扰力
6、强迫振动的频率与外界干扰力频率相同 7、振幅大小取决于干扰力幅值及频率比
8、振动振幅还与系统的阻尼系数及系统刚度有关 机械加工中自激振动有哪些特点？
1、自激振动是一种不衰减的振动，即振动过程本身产生激振力 2、自激振动的频率等于或接近于系统的固有频率 3、自激振动的形成依赖于切削过程
4、振幅的大小取决于每一振动周期内系统供给能量的大小 机械加工工艺规程的作用是什么？ 1、工艺规程是指导生产的技术文件
2、工艺规程是生产管理和组织的主要依据 3、工艺规程是新建或扩建工厂的依据
4、工艺规程是现有生产技术的总结，便于交流。
机械加工中使用的零件毛坯有哪些种类？ 1、铸件 2、锻件 3、型材
4、焊接件毛坯 5、冷冲压件
6、粉末冶金件、工程塑料、新型工程陶瓷
零件机械加工中一般划分为哪几个加工阶段？每个阶段的目的是什么？ 零件机械加工过程中一般要划分为粗加工、半精加工、精加工和超精加工4个加工阶段。
在粗加工阶段，其主要目的是高效率的去除多余的余量（为后续加工留加工余量）。
在半精加工阶段，一些次要表面达图样要求，为主要表面提高精度做准备。 在精加工阶段，各主要表面的相互位置精度、形状精度和部分表面尺寸精度基本达图样要求。
在超精加工精度，目的是进一步提高表面尺寸精度和降低表面粗糙度。 零件机械加工过程中划分加工阶段有什么好处？ 划分加工阶段有如下好处： 1、有利于保证加工质量；
2、可以合理使用机床设备，精加工使用高精度机床； 3、便于安排热处理工序；
4、便于及时发现毛坯缺陷，避免造成更大的浪费。
零件机械加工过程中通常安排哪些热处理工序？其目的是什么？
通常安排正火、退火、淬火、调质、回火、时效处理、渗碳和氮化等。 正火和退火的目的是改善工件材料的切削性能； 调质和回火的目的是改善材料的物理机械性能； 时效处理的目的一般是为了消除工件的内应力； 淬火、渗碳和氮化主要是增加工件表面硬度和强度。 确定零件机械加工的时间定额都需要考虑哪些因素？
本工序的机动时间、辅助时间、布置工作地时间、工人休息和生理需要时间以及准备终结时间。
提高机械加工劳动生产率的措施有哪些？
缩短基本时间，如提高切削用量、减少工件加工长度、合并工步、多件加工等； 缩短辅助时间；
缩短布置工作地时间。
零件机械加工工艺成本中可变费用包括哪些因素？ 可变费用是与年产量有关并与之成比例的费用，包括材料费、机床操作工人工资、机床电费、通用机床折旧费和修理费、通用工艺装备的折旧费和修理费等。 零件机械加工工艺成本中的不变费用包括哪些因素？
包括专用设备的折旧费和修理费，专用工艺装备的折旧费和修理费，管理人员、车间辅助工人、机床调整工人的工资，照明、采暖等费用。 机器的装配都包括哪些内容？
机器装配的内容包括清洗、零部件的联接、平衡、校正、调整及验收试验等。 机器的装配精度包括哪些方面的内容？