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一钎顺序下插，不得漏插，插钎必须摇幌，以扩大影响。
4)边角部位应加强人工插捣和机械振捣。
5)振捣器振捣时，其间距一般为50cm，振至砼不再继续下沉表面不再冒气泡并开始泛浆，振捣时不得碰撞模板及钢筋，振动棒距模板的距离不小于该振捣器有效半径12。
6)插入式振捣器应快插慢拨，拨出时不可太快、太猛，以免留下空洞。
2、砼的养护
1)砼在浇筑完毕后的12小时以内，应加以覆盖和洒水，当气温低于+0.5℃时，应覆盖保温，不得向砼洒水，可先覆盖一层塑料膜，再加盖保温层；炎热天气砼表面宜先覆盖草袋，并加强洒水养护。
2)砼的养护时间根据水泥品种、气候条件确定，一般不应小于28天。
3)砼试块的制作
砼试块制作按规范进行，试块制作后在养护池进行养护，并及时送试验室进行强度试压。
四、各砼结构施工方案 1）、浇筑工艺流程
25 2)、施工前先按平面及高程控制点进行测量放样，按放样的点位洒灰线挖掘基槽，然后进行底板浇筑。
3)、在底板浇筑段四周侧立钢模并用钢管扣件连成整体，外用木桩斜撑固定，内加临时支撑，模板上测量划定底板面标高，并作出明显标志。模板架立质量应符合规范要求并在浇筑前经监理工程检测合格后浇砼。砼在拌和站拌成后用自卸拖拉机运至浇筑仓直接倒入仓内。砼平层浇筑在人工平仓后用插入式振动器振捣密实。对外露表面进行二次压抹平整，最后做斩假石面层处理。
4)、在立模前先对底板的结合面进行打毛和清洗，清洗后对砼面用麻袋或土工布复盖，洒水保持温润。
5)、属本工程上部出面工程其感观质量较其他项目更为显目更加重要，所以挡浪墙施工时从模板材料、立模质量、砼材料、砼配比、拌和、浇捣、养护等各方面都必须特别讲究，步步要认真对待。
6)、模板采用特制钢模，以减少模板接缝防止模板缝漏浆，接缝处的砼错台，钢模制作时严格按“组合钢模板技术规范”(GB50214—2001)的要求，进场时严格按规范要求检验。
模板的架立应按测量放样放出的点位进行，模板表面要平整，其相邻板块间的平整度，整体模板的平直度、结构尺寸、轴线位
26 置都应符合设计要求，板面清洁并涂刷人工树脂脱模剂，甲基硅树脂，该类脱模剂为长效脱模剂，透光率97％，坚硬耐磨耐水，使用后表面光滑，不会留斑点和杂色。模板的拼缝处粘贴以弹性发泡塑胶材料以防止接缝漏浆。
7)、模板的支撑采用钢管落地支撑和对销螺栓两种形式。由于模板为整体大模，顶部模板采用对销螺栓固定。由于高度仅为lm左右，可将其模板的竖围令加高到模板项上，在模板项部设置围令一道，用对销螺栓套PVC管进行固定。这样在上就不会留下对销螺孔。
模板工序完成后应进行模板的全面自检，对偏差超标处进行校正，并进行清仓。待监理工程师进行验收合格后方可浇筑砼。
8）、钢筋绑扎制作
①对钢筋必须要有质保单、出厂合格证，对每批的钢筋进行取样复检。
②钢筋在落料前应有钢筋配料单，对规格品种弯制形状、尺寸与图纸核对无误方可落料、制作。
③钢筋绑扎除规范允许可以隔点绑孔部位外，每个叉点都应绑扎，绑扎必须牢固，不得出现松扣，绑扎时对钢筋接头应分散布置，在同一断面的接头分布应符合规范规定。
27 ④钢筋保护层必须按不同尺寸，预制不同厚度的高标号砂浆垫块，不得用片石等其它材料替代。
⑤钢筋在运输过程中，不得使钢筋变形、弯曲。 ⑥钢筋安装完工后，要妥为保护，避免发生错动和移位。在砼浇筑时，要安排专人检查钢筋，发生移动，错位应立即纠正。
9)、砼浇筑前应对砼原材料、砼拌和、运输系统及遇亚劣天气的遮蔽措施等进行全面检查后，确认不存在影响正常浇筑的因素时，方可开始拌和。
10)、在砼浇筑前应对新老砼接合的水平面铺筑与所浇砼相同灰砂比的水泥砂浆一层，厚约2cm，在垂直面涂刷一层水泥浆，以加强新老砼的接合。
11)、在浇筑断面积较小，且不高，所以不拟在浇筑仓外再搭脚手，在砼自拌和站拌成运到浇筑点后，倒在钢拌板上，用人工锹入仓内，砼入仓后人工平仓，分层铺料，用插入式振动器振捣密实。
12)、砼浇筑应由低而高水平分层铺料，每层厚度在50cm以内，振捣时振捣上层砼时伸入下层砼5cm左右，在振捣第一层砼时，振捣棒距老砼面5cm。
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