暗涵施工监理实施细则-正文 联系客服

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应做135°或180°的弯钩,弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径,且不得小于箍筋直径的5倍,有抗震等特殊要求的结构不得小于箍筋直径的10倍;钢筋连接:纵向受力钢筋的连接方式必须符合设计要求;钢筋接头的技术要求和外观质量应符合《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》铁建设〔2005〕160号的规定,钢筋焊接接头应按批抽取试件做力学性能检验,其质量必须符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18)的规定和设计要求;钢筋安装:安装的钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求;钢筋保护层垫块位置和数量应符合设计要求,当设计无具体要求时,构件侧面和底面的垫块数量不应少于4个∕㎡;

一般控制项目:

钢筋原材料:钢筋应平直、无损伤,表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

钢筋加工:钢筋加工允许偏差、检验方法应符合表五的规定。 钢筋加工允许偏差和检验方法

序号 1 2 3 名 称 受力钢筋全长 弯起钢筋的弯折位置 箍筋内净尺寸 允许偏差(㎜) ±10 20 ±3 检验方法 尺 量 钢筋连接:钢筋接头应设置在承受应力较小处,并应分散布置,配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积,占受力钢筋总截面面积的百分率,应符合设计要求。当设计未提出要求时,应符合下列规定:焊(连)接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%,轴心受拉构件不得大于25%;绑扎接头在构件的受拉区不得大于25%,在受压区不得大于50%;钢筋接头应避开钢筋弯曲处,距弯曲点的距离不得小于钢

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筋直径的10倍;同一根钢筋上应少设接头,“同一截面”内,同一根钢筋上不得超过一个接头。

钢筋安装:钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法附表。 钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法

序号 1 2 筋间距 3 4 5 6 分布钢筋间距 箍筋间距 绑扎骨架 焊接骨架 弯起点位置(加工偏差±20㎜包括在内) 钢筋保护层 厚度c c≥35㎜ 25㎜<c>35㎜ c≤25㎜ 名 称 受力钢筋排距 同一排中受力钢基础、板、墙 柱、梁 允许偏差 (㎜) ± 5 ±20 ±10 ±20 ±20 ±10 30 +10 -5 +5 -2 +3 - 1 尺量,两端、中间各2处 尺量,连续3处 尺 量 尺量,两端、中间各1处 检验方法 注:表中钢筋保护层厚度的实测偏差不得超出允许偏差范围。

a、钢筋接头采用搭接焊接头(直径小于或等于25mm,大于25mm的采用机械套筒连接);

b、当孔洞直径或宽度≤300mm时,钢筋可绕过洞口,不需截断。当孔洞直径或宽度〉300mm时,钢筋可在洞中线截断,并于洞口边弯折后与孔洞加强钢筋贴角焊接。

c、严格核对是否与设计图相符。检查施工单位下料表是否有错误和遗漏,对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求。在施工中,当需要以强度等级较高的钢筋替代原设计中的纵向受力钢筋时,应按照钢筋受拉承载力设计值相等的原则换算,并应满足最小配筋率要求。

d、钢筋绑扎与安装

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸,检查配料表与图纸,设计是否有出入,仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。

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④混凝土工程

承台、底板、顶板、侧墙结构混凝土标号C40混凝土,采用商混。 混凝土施工前的质量控制 水泥质量检验

a、检查水泥出厂合格证:检验内容包括出厂日期、品种、牌号、标号、合格证编号,厂检验部门印章及该部门负责人、检验人员的签名是否齐全清晰。

b、检查水泥比表面积、标准稠度用水量、初、终凝时间、安定性、胶砂强度等技术指标是否符合相关标准。

c、现场巡检,对存放时间超过三个月,外观不符要求的水泥,责令施工单位试验室取样进行复检,对不合格水泥限期清退出施工现场。

d、对进口水泥,需随机见证施工单位按规定取样复查试验,判定强度,严禁未检先用。

粗骨料质量检验

a、检查粗骨料试验报告,查验各项试验指标是否符合相关标准。 b、粗骨料必须选用质地坚硬的碎石,岩石抗压强度与混凝土等级之比不小于1.5倍。粗骨料的最大公称粒径不得超过钢筋混凝土保护层厚度的2/3(在严重腐蚀环境条件下不宜超过钢筋混凝土保护层的1/2),且不得超过钢筋最小间距的3/4。

c、检查粗骨料的颗粒级配、表观密度、堆积密度、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、有机物含量、含水率、压碎值、坚固性试验。

d、必须进行碱活性试验鉴定,以满足混凝土耐久性要求。 细骨料质量检验

a、检查细骨料试验报告,查验各项试验指标是否符合相关标准。

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b、检查细骨料的颗粒级配、表观密度、堆积密度、含泥量、泥块含量、含水率、云母含量、轻物质、坚固性、有机物含量等试验。

c、必须进行碱活性试验鉴定,以满足混凝土耐久性要求。 混凝土拌和用水质量检验

a、混凝土拌和用水质量需符合设计要求,并结合《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》铁建设〔2005〕160号的规定先用。

b、检查试验报告。 混凝土配合比设计

规定:施工单位上报的混凝土配合比报告,必须附上该报告所使用的各种原材料检测报告、水质检测报告、配合比计算书。各种配合比指标必须符合“设计和客运专线相关标准”的各项规定。

a、检查混凝土的原材料是否达到相关试验标准规定的要求。 b、对粗骨料的材质还应进行母岩强度岩石立方体抗压试验,其强度不小于混凝土设计强度值的1.5倍。

混凝土施工过程中的质量控制

在箱型涵钢筋及模板安装就位并检查合格后,即可开始浇筑混凝土。

混凝土原材料配料采用自动计量装置,配料称量允许误差:水、胶凝材料、外加剂 ≤1% ;粗、细骨料≤2%(均以质量计)。

混凝土配料应按试验室当天施工配合比通知单进行,并配有试验人员值班。粗、细骨料中的含水量应及时测定,一般每班抽测2次,雨天应随时抽测,并按实际测定值调整用水量、粗、细骨料用量;严禁拌合物出机后加水。

检查混凝土各项技术指标(若混凝土不能满足各项指标则要求作

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