发布时间 : 星期二 文章钢丝网骨架(聚乙烯)复合管技术参数及操作规程更新完毕开始阅读686c91285901020207409cbf
过塑机技术参数及操作规程
一、流程图 裸丝盘 线紧轮 高频加 烘筒加 涂胶 冷却槽大分丝盘 二、操作规程
1）检查电路，合上电源开关；
2）开启高频挤胶机水阀，检查水路是否畅通； 3）开启机筒加热1、2、3和机头加热1、机头加热2；
4）把料斗内粘接树脂备好，把裸丝装在线轮上并固定到放线架上，把大分丝盘固定在收线机上。
5）保温度加热到设定值时（一个半小时），将钢丝绕过线紧轮——高频头——烘筒——机头——冷却水槽——收线机转动盘双缠绕——导线轮——大分丝盘把钢丝头压好； 6）开启收线机调至100r/min；
7）打开冷却槽冷却水，开高频（200℃）开启挤胶电机调至适当转速； 8）把收线机开至500r/min；
9）检查高频头，烧筒，出来的钢丝颜色应为红，如带黑色应降低高频温度； 10） 用刀片检查机头过塑钢丝是否均匀；
关机时先关高频，再关挤出电机，最后关料筒机和机头。 三、技术参数：
机筒 1、 机筒 2、 机筒 3、 机头 1、 机头 2、 高频 挤出转速 185℃ 210℃ 225℃ 225℃ 225℃ 185℃-250℃ 8——15r/min 收线机 导线轮 表1 90机主机各区间的温度与电流参数
90机的机头压力＜25Mpa 模温机温度110-150℃ 区间 料筒加热 1、 温度（℃） 150-185 电流（A） 30-32 料筒加热 2、 料筒加热 3、 料筒加热 4、 料筒加热 5、 内加热 1、 模头加热 1、 模头加热 2、 模头加热 3、 模头加热 4、 模头加热 5、 螺杆 转速（r/min） DN110 10-17 140-190 140-195 140-195 140-195 140-200 140-195 140-200 140-200 140-200 140-200 DN160 18-24 表3 牵引机转速参数
DN200 20-28 30-34 32-34 32-34 32-34 2-4 12-14 24-28 22-26 32-36 12-14 DN250 30-40 表2 90机主机各种螺杆的转数参数 螺杆 转速（r/min） 区间 DN110 0.8 DN160 0.6 温度（℃） 190-200 190-200 200-215 200-215 210-220 215-225 220-230 DN200 0.5 DN250 0.4 电流（A） 11-12 11-12 12-13 8-9 22-24 19-20 7-9 表4 45机主机各区间的温度与电流参数 料筒加热 1、 料筒加热 2、 料筒加热 3、 模头加热 1、 模头加热 2、 模头加热 3、 模头加热 4、 螺杆 转速（r/min） DN90 44-49 表5 45机主机各种螺杆的转数参数
DN110 57-61 DN160 65-58 DN200 76-81 DN250 76-86 表6 65机主机各区间的温度与电流参数
模具真空压力 0.01-0.02Mpa 区间 料筒加热 1、 料筒加热 2、 料筒加热 3、 温度（℃） 155-180 155-190 170-190 电流（A） 20-22 19-20 19-21 料筒加热 4、 模头加热 1、 模头加热 2、 模头加热 3、 模头加热 4、 170-190 165-200 165-210 155-210 155-220 20-22 5-6 26-28 19-23 8-10 表7 65机主机各种螺杆的转数参数
螺杆 转速（r/min） DN90 22-29 DN110 37-43 表8
管材规格 DN110 DN160 DN200 DN250 表9 技术参数
设备操作项目 聚乙烯PE 粘结树脂 清网周期 清网时间 预备时间 吸料时间 技术参数设置范围 60～80℃ 50～70℃ 30S 10S 15S 15S 进刀量 63 50 40 40 DN160 39-48 DN200 53-55 DN250 61-67 管材规格与钢丝参数如表10所示：
表10 管材规格与钢丝参数 管材规格 DN110 DN160 DN200 DN250 钢丝直径（mm） 0.8 0.8 0.8 0.8 根数（根） 30 60 60 80 缠绕机缠绕角度、转速参数如表11所示：
表11缠绕管角度、转速参数
管材规格 机器转速 DN90 DN110 DN160 DN200 DN250 缠绕丝角度 50° 51° 52° 53° 54.7° 56° 57° 58° 59° 60° 61° 62° 63° 64° 65°
注意事项：
0.47 0.49 0.51 0.52 0.56 0.59 0.61 0.63 0.66 0.68 0.71 0.74 0.78 0.81 0.85 0.39 0.40 0.342 0.43 0.46 0.48 0.50 0.52 0.54 0.56 0.59 0.61 0.64 0.67 0.70 0.25 0.26 0.27 0.28 0.30 0.32 0.33 0.34 0.37 0.37 0.38 0.40 0.42 0.44 0.46 0.20 0.21 0.22 0.23 0.24 0.25 0.25 0.27 0.28 0.29 0.31 0.32 0.33 0.35 0.36 0.16 0.17 0.17 0.18 0.19 0.20 0.21 0.21 0.22 0.23 0.24 0.25 0.26 0.27 0.29 1. 原材料须达到国家级卫生标准及环保标准 2. 材料应按照先进先出的次序进行生产
3. 成品管整齐堆放并按照先进先出的标准进行销售 4. 生产过程中药注意设备安全和人身安全 5. 同时要注意水路、气路、电路是否正常
6. 生产车间严禁吸烟，应经常打扫卫生，保持车间整洁
技术研发部产品组 2013.3.5