发布时间 : 星期二 文章电袋复合除尘器毕业设计论文更新完毕开始阅读67f1fe7577c66137ee06eff9aef8941ea76e4b2d
160～200℃范围,这在流化床锅炉特别不能适应,因为流化床炉排烟温度相对较高。烟温高时仅能以降低负荷或采用造价高的特殊滤料或在设计中增加烟气降温措施来解决,这会使系统复杂化,造价也高,增加了生产成本,增大了维护量,缺乏推广使用的可能性。
(2)不适用于粘结性强和吸湿性强的粉尘,特别是烟温不能低于露点温度,否则会产生结露堵袋事故。
(3)烟气浓度影响其运行周期,增加生产成本。收集粉尘浓度高的烟气,则清灰周期短、滤袋易破损,更换滤袋费用高,因而运行成本较高。
(4)处理风量大时占地面积大,不适宜大容量高吨位机组。
3.2.3 电袋复合除尘器的优势
作为静电除尘器和布袋除尘器的有机结合,静电布袋复合除尘器充分发挥了两种除尘器各自的优势。
从除尘机理上来说,电袋复合除尘器充分利用静电除尘和布袋除尘两种成熟机理,技术研发的可靠性较高。一般的静电除尘器在第一级电场通常能除去烟气中80一90%的粉尘,因此,静电除尘器的后几级电场的除尘效率不高。如果余下的细微粉尘由布袋除尘单元过滤掉,这就发挥了布袋除尘器对超细粉尘除去效率高的特点。
从性能上来看,电袋复合除尘系统的除尘效率高且稳定。对微细粉尘分级除尘效率高静电布袋复合除尘的除尘效率能达99.9%以上,能实现出口粉尘排放浓度低于30mg/m3,从运行的静电布袋复合除尘器来看,粉尘排放浓度可以低于l0mg/m3,;粉尘荷电后,静电力作用增强,对细微粒子的捕集效率也有所增强。由于不再受烟气粉尘各特性的影响,摆脱了静电除尘器对超细粉尘、高比电阻粉尘以及粉尘二次飞扬的影响,在煤种变化的情况下,也能保持稳定的除尘效率。另一方面,系统压力相对单一的布袋除尘器大幅降低。由于前方静电除尘单元的存在,使大部分粉尘在到达布袋除尘单元以前已经被清除,这样,布袋除尘单元的入口粉尘浓度相对较低,大大降低了滤袋负荷。同时未被静电场完全除去的细微颗粒经过电晕级荷电,沉积在滤袋表面呈现松散的凹凸不平结构,这种松散结构有利于降低气流的通过阻力,使压力损失减小。由于压降减小,可以选择较长的清灰周期和较低的喷吹压力,延长滤袋的寿命。
从结构上来看,电袋复合除尘器结构更为紧凑。相对于静电除尘器,复合除尘器只保留了一级电场而去除了效率较低的二、三级电场,取而代之的是高效的布袋除尘单元。同时,由于复合除尘器的静电除尘单元除去了大部分的粉尘,
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因而可以选择较高的过滤风速,所需滤袋数量少,结构紧凑,占地面积减少。同时,可以选择较大的滤袋间距,解决了脉冲布袋除尘器因滤袋较密而在清灰时引起的二次扬尘问题。
从费用上来看,静电除尘单元只设一级电场,可以避免静电除尘器高昂的设备费和土建费;布袋除尘单元中,所需滤袋少,滤袋以及相应辅助设施的费用也大大减少。在运行费用上,阻力小,能耗低,滤袋更换周期增长,总的运行费用比同容量的静电除尘器和布袋除尘器都低。
综合以上三种除尘器各自的特点，我们认为电袋复合除尘器能够有效结合静电除尘器与布袋除尘器的优点，并且能够弥补各自的不足，因此本次设计选用电袋复合除尘器。
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4.电袋复合除尘器总体设计计算
4.1静电除尘单元设计计算
静电除尘单元由壳体、收尘极、收尘极振达、放 电极、放电极振打、气流分布装置、清灰装置以及供电装置组成。
4.1.1收尘极总面积
由多依齐公式，可得收尘极面积为： A?Q1?Ln （5-1） 3600?1?? 《电除尘的选型安装与运行管理》黎在时 中国电力出版社 P39 式中： A——收尘极面积，m2 Q——工况下进口风量，m3/h ?——尘粒有效尘粒有效驱进速度，m/s ?——除尘效率，％ 工况下进口风量Q: 由于标况下进口风量为480000m3/h,当地大气压 为99.8KPa,废气温度为80-130℃（取130℃）,则得到 工况下进口风量为706528m3/h，由于电除尘单元为 双室，则每室进口风量为353264m3/h。 有效驱进速度?： 根据粉尘性质差异，从国内有代表性烧结厂的实测资料，烧结厂机尾粉尘采用电除尘器时其驱进速度?大致如下表5-1： 表5-1 烧结机机尾有效驱进速度调查 部位 实测驱进速度值（cm/s） 所占调查的百分比数（%） 第 10 页