发布时间 : 星期日 文章精益生产之JIT实务（课件、试题） - 图文更新完毕开始阅读676559b3fd0a79563c1e72aa
精益生产之JIT实务
说明：课前自评是测试您对课程主题内容的初期掌握情况，带着问题参与学习，测试结果不计入考试成绩。
1. 关于\一个流”生产的要点的描述不正确的是（ ）回答：正确
A.\一个流”生产要求工人能够操作多台生产设备，通过培养多能工来均衡整个生产节拍
B.JIT不主张采用小型、便宜的设备，而主张采用自动化程度高、生产批量大的设备。
C.\一个流”生产要求将生产设备按照\Ｕ”字型来排列，从入口到出口形成一个完整的\Ｕ”型，这样就可以大量的减少由于不同工序之间的传递而造成的走动，减少时间和搬运的浪费，增加生产效率
D.要求每一个岗位、每一道工序都有一份作业指导书，强制员工严格按照既定的生产节拍进行生产。 2. 下面有关JIT生产方式作业切换的时间问题的论述不正确的是（ ）回答：正确
A.切换动作包括模具、刀具、工装夹具的切换，组装生产之零部件、材料的切换，基准变更的切换和制造前的一般准备作业。
B.在JIT方式下，流水线的换线只需要将新的产品送到第一道工序，后面跟着生产线流动，这样就能顺利地完成换线
C.流水线的换线属于内部切换，不需要停机，切换时间较短
D.模具、刀具和工装夹具等的切换必须停机，流水线将会中断 3.有关JIT生产方式的评述不正确的是（ ） 回答：正确
A.JIT（Ｊｕｓｔ Ｉｎ Ｔｉｍｅ）生产方式是丰田汽车公司在逐步扩大其生产规模、确立规模生产体制的过程中诞生和发展起来的。
B.JIT生产方式作为一种在少量品种大批量生产条件下，高质量、低消耗地进行生产的方式，是在实践中摸索、创造出来的。
C.JIT生产方式的基本思想可用现在已经广为流传的一句话来概括，即\只在需要时，按需要的量，生产所需的产品”
D.JIT生产方式的核心是追求一种零库存、零浪费、零不良、零故障、零灾害、零停滞的较为完美的生产系统
4. 下面关于品质管理的评论不正确的是（ ） 回答：正确
A.一般传统的品质管理方法是：先加工零件或生产产品，然后对产品进行检查，挑出合格品，最后交给用户 B.传统的品质观念认为不良是不可避免的，所以必须检验，设置越多的品质管理工人越能有效的降低不良率，但成本越高。 C.JIT的观念与前者的观念恰好相反，JIT认为：不良是可以避免的，过多的检验工序是多余的 D.JIT生产的品质管理强调的是事前预防不良品的发生。具体是从操作者、机器、工具、材料和生产过程等各方面保证不出现不良品 5.下面对企业中的浪费现象所表现出来的危害阐述不正确的是（ ） 回答：正确 A.设备保养不当，易生故障，增加修理成本，影响品质 B.通道不畅，作业不畅，易生危险，增加搬运 C.物品随意摆放，有损企业形象，影响士气，易生危险，不易识别 D.设备布置不合理，半成品数目大，增加搬运，无效作业 ★课程意义
——为什么要学习本课程？（学习本课程的必要性）
市场竞争的加剧迫切要求企业生产管理由粗放型向精益型转变，采取有力措施改善流程、降低成本、提高效率。JIT生产方式是精益生产方式的重要组成部分，诸多采用JIT生产方式的跨国公司都取得了令人瞩目的业绩，实践证明，JIT是改善生产流程、提高生产效率的有效途径。
☆ 本课程系统讲授了JIT生产方式的要点、基本方法、推行方式、品质控制方法等技能，并针对国内企业生产实践中的重点、难点问题，提出了有针对性的解决方案，旨在为国内企业管理者快速掌握这一先进的生产管理方式，全面促进企业生产管理的规范化与精益化提供有效的帮助。
★课程目标
——通过学习本课程，您将实现以下转变 1. 了解JIT的要点、特点和用途 2. 掌握推行JIT的基本方法
3. 掌握生产柔性化、同步化和均衡化的推行方式 4. 了解JIT采购、JIT品质控制方法
5. 了解国内企业推行JIT的重点、难点和解决方法
★课程提纲
——通过本课程，您能学到什么？
第一讲 推行JIT的必要性 1．厂里最常见的八大浪费 2. JIT简介
第二讲 新经理上任秘籍
1．进式控制系统与拉动式控制系统 2．JIT生产计划
第三讲 优秀部门经理角色认知 1．看板的机能和使用规则 2．看板的种类
3．看板组织生产过程
第四讲 如何与上司正确相处 1.“一个流”生产概述
2.“一个流”生产的八大要素 3. 缩短作业切换时间
第五讲 如何带领部属(上)
1. 实施柔性化生产所采取的措施 2. 弹性的作业人数
第六讲 如何带领部属（中） 1. 进行生产均衡化的原因 2. 生产均衡化的好处
3. 生产均衡化在企业里的运用 第七讲 如何带领部属(下) 1. 准时制采购的目的 2. 准时制采购的特点 3．供应商的选择与评鉴 第八讲 权力与威信
1. 传统品质管理与JIT的品质管理 2. JIT生产的要求 3. 关于设备的保养
第九讲 如何做优秀的教练
1. 适合推行JIT生产方式的国内企业 2. 推行JIT生产方式的要点 第十讲 冲突处理
1. 嘉陵股份有限公司JIT生产方式 2. 东莞某外资企业推行JIT案例
3. 广东某涂料企业JIT不完全推行案例
第1讲 推行JIT的必要性
【本讲重点】
工厂中常见的八大浪费 什么是JIT生产方式
工厂中常见的八大浪费
浪费的定义
在JIT生产方式中，浪费的含义与社会上通常所说的浪费有所区别。对于JIT来讲，凡是超出增加产品价值所绝对必须的最少量的物料、设备、人力、场地和时间的部分都是浪费。因此，JIT生产方式所讲的浪费不仅仅是指不增加价值的活动，还包括所用资源超过“绝对最少”界限的活动。
各种各样的浪费现象在很多尚未实行5Ｓ活动的企业中普遍存在，如表1－1所示。为了杜绝工厂中的浪费现象，首先需要发现不合理的地方，然后才是想办法解决问题，这就需要推行5Ｓ、JIT等较为先进的管理方法。
表1－1 未实施5Ｓ活动的企业中的浪费 浪费表现 成员仪容不整 设备布置不合理 设备保养不当 物品随意摆放 通道不畅 危害 有损企业形象，影响士气，易生危险，不易识别 半成品数目大，增加搬运，无效作业 易生故障，增加修理成本，影响品质 易混料，寻找费时间，易成呆料 作业不畅，易生危险，增加搬运
常见的八大浪费
在工厂中最为常见的浪费主要有八大类，分别是：不良、修理的浪费，过分加工的浪费，动作的浪费，搬运的浪费，库存的浪费，制造过多?过早的浪费，等待的浪费和管理的浪费。下面具体分析各类浪费现象。
1．不良、修理的浪费
所谓不良、修理的浪费，指的是由于工厂内出现不良品，需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费，以及由此造成的相关损失。这类浪费具体包括：材料的损失、不良品变成废品；设备、人员和工时的损失；额外的修复、鉴别、追加检查的损失；有时需要降价处理产品，或者由于耽误出货而导致工厂信誉的下降。
2．加工的浪费
加工的浪费也叫过分加工的浪费，主要包含两层含义：第一是多余的加工和过分精确的加工，例如实际加工精度过高造成资源浪费；第二是需要多余的作业时间和辅助设备，还要增加生产用电、气压、油等能源的浪费，另外还增加了管理的工时。
3．动作的浪费
动作的浪费现象在很多企业的生产线中都存在，常见的动作浪费主要有以下12种：两手空闲、单手空闲、作业动作突然停止、作业动作过大、左右手交换、步行过多、转身的角度太大，移动中变换“状态”、不明技巧、伸背动作、弯腰动作以及重复动作和不必要的动作等，这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。