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CMC等成分,使净化泥浆基本上恢复原有的护壁性能。 向净化泥浆中补充膨润土、纯碱和CMC等成分,可以采用重新投料搅拌的方法,如大量的净化泥浆都要作再生处理,为了跟上施工进度,可采用先配制浓缩新鲜泥浆,再把浓缩新鲜泥浆掺加到净化泥浆中去用泥浆泵冲拌的做法来调整净化泥浆的性能指标,使其基本上恢复原有的护壁性能。 (c) 再生泥浆使用

尽管再生泥浆基本上恢复了原有的护壁性能,但总不如新鲜泥浆的性能优越,因此,再生泥浆不宜单独使用,应同新鲜泥浆掺合在一起使用。 4.3.6 劣化泥浆处理

劣化泥浆是指浇灌墙体混凝土时同混凝土接触受水泥污染而变质劣化的泥浆和经过多次重复使用,粘度和比重已经超标却又难以分离净化使其降低粘度和比重的超标泥浆。 在通常情况下,劣化泥浆先用泥浆箱暂时收存,再用罐车装运外弃。在不能用罐车装运外弃的特殊情况下,则采用泥浆脱水或泥浆固化的方法处理劣化泥浆。 4.3.7泥浆质量控制

规定泥浆质量控制指标,为的是使泥浆具有必要的性能。控制指标泥浆各项性能指标如下表

表5 泥浆性能表

项目 粘度 比重 PH值 单位 S gcm3 性能指标 18~25 1.05~1.20 7~10 检验方法 500L700L漏斗法 泥浆比重称 PH试纸

4.4 地下连续墙成槽和清底置换

4.4.1地下连续墙成槽

1、根据本工程特点及工期要求,我公司计划选用BS650成槽机进场施工,成槽机上配备纠偏装置,以便对成槽质量随时监控、纠正。

2、成槽前必须先对导墙进行验收,并做好记录; 3、在导墙上划出槽段,标在导墙上,封闭所成槽段(在大于两幅的范围内堵头)并进行清理,堵头必须严密,防止泥浆流失;

4、槽段的挖槽顺序按连接幅的挖槽方式,即就是在第一个槽孔内放两根接头管外,从第二个槽孔开始,按序号(2,3,4,5?)一路做下去,此时每个槽孔内只需放置一根接头管。在开挖相邻槽段时,混凝土强度要达到要求,如达不到要求应增加首开幅的数量。

5、成槽机定位:在保证稳定的前提下,以最小角度定位; 6、成槽机定位后,放入泥浆,开始成槽,并始终保持泥浆

液面高度,液面离导墙顶不大于300mm。由地面至地下10m左右的初始挖槽精度对以下整个槽壁精度影响非常大,必须慢速均匀开挖,严加控制垂直度和偏斜度,使在允许偏差范围内。成槽过程中不得冲抓,其抓头状态、槽壁状态要随时进行监测(采用经纬仪或挂线锤),确保槽段垂直度符合设计及规范要求。成槽过程中要随时测定其深度。

7、至处地质情况相对复杂,并含有粉细砂。地下连续墙施工时保持槽壁的稳定性防止槽壁塌方是十分重要的问题。为确保连续墙的成槽质量,保持槽壁稳定,在施工中,挖槽作业时抓斗出入导墙口时要轻提慢放,防止泥浆掀起波浪,影响先行幅地下连续墙导墙下面的土层稳定。抓斗上升时,不断向槽内补充合格护壁泥浆,抓斗上升速度与泥浆补充速度相适应,并保持泥浆液面在导墙顶面以下30cm以内,避免出现槽内泥浆下降过快而产生塌孔现象。

8、在挖槽过程中,起重机必须位于平整密实的地面上,稳定性好,旋转起重臂时不得碰撞他物。悬吊机具的钢丝索必须在导墙中心线上成铅直状态,不能松弛,这是保证成槽垂直度精度必须做好的关健动作。单元槽段成槽完毕或暂停作业时,即令挖槽机离开作业槽段。

9、开挖槽体时,抓斗须先施工本幅槽体两侧的土,再抓中间余土,可有效提高施工效率,避免抓斗倾斜,提高成槽垂直度和成槽质量。

4.4.2 清底置换

清底就是挖槽结束后清除槽底淤积物,使其厚度不大于规范要求以及清除一期墙段混凝土接头面上的泥皮和淤积物,以满足规范要求。具体方法就是成槽到预定深度,预留200mm,开始刷壁,消除已成墙端头间的积泥。刷壁结束后,利用成槽机抓斗进行扫孔清底(即抓斗清底法)。在达到深度时,须确保孔底泥浆比重和沉渣符合设计要求,墙底沉渣厚度<100mm,泥浆比重不大于1.2。抓斗清底法可以把绝大部分土体以固定方式排槽孔外,它对泥浆比重和含砂量变化不大,而且残留槽底的土渣很少,是目前效果比较好的一种清底方法。 4.5 钢筋笼加工

4.5.1 钢筋笼平台施工

现场搭设三只钢筋笼平台,平台采用[10槽钢焊接,平台底层采用素混凝土铺平,比场地中硬地坪高出100mm,平台用水准仪校平,钢筋笼平台放样用经纬仪,以保证钢筋笼平台四个角均为直角。

4.5.2钢筋成形

在施工现场设置专门进行钢筋成形的钢筋加工棚,所需成形的钢筋由专人负责加工成形,并归类堆放,以便于钢筋的加工工作。

4.5.3钢筋笼制作