发布时间 : 星期日 文章5000吨水泥厂设计毕业论文更新完毕开始阅读66c1a39fb7360b4c2e3f64b1
以上计算得实际运转小时数小于要求工作小时数，即能保证水泥厂的正常运转，并留有一定量的生产富余。
表3-13 主机平衡表 主机名称 主机型号 周平衡量(t/w) 主机产量(t/台h) 700 430 229.2 45 24.4 155 100 主机台数(台) 1 1 1 1 2 2 4 要求主机小时产量(t/h) 620.7 355.74 208.3 28.75 50.15 280.46 366.94 主机每周运行时间(h/w) 72 157 168 168 157 157 84 主机实际运行时间(h/w) 63.84 129.89 152.68 107.33 146.35 142.04 77.06 石灰石破碎机 TKLPC2022.F 44687.85 生料磨 回转窑 煤磨 烘干机 水泥磨 水泥包装机 TRM53.4 Ф4.8×72m HRM2200 ф2.4×18m ф4.2×13m BX-8WY 55851.06 35000 4829.23 7873.74 44032.8 30822.96 第四章 储库计算
水泥生产最重要的就是保证个车间连续稳定生产，任何一个环节出现问题都将影响整个水泥生产，并且一旦由于某个环节出现问题导致停窑，再次启动回转窑将是一个非常复杂的工序，一般水泥厂都尽量避免出现停窑事故。但对一个庞大的水泥生产系统，某个环节出现故障是很正常的，在实际生产中也经常会出现。所以，为了保证水泥生产的连续稳定，有必要在不同工序间设置一个缓冲区，及适量的存储量。水泥厂必须设置各种原料、燃料、半成品和成品的储存设施（包括各种堆场，堆棚、储库、料仓以及成品库等）。各种储库的容量应满足不同物料存储期的要求，储存量一般以储存期来确定和表示。 4.1 各种物料存储期
物料的储存期是工艺设计中的一个重要的参数，合理确定这个参数，具有较大的技术经济意义。物料的储存期不应该定得过短，否则对生产不利，甚至影响整个生产;但也不应该过长，以免增加基建投资和生产成本。因此要综合考虑各种条件和因素，合理的确定各种物料的储存期。下表是本设计所设定的各物料的储存期。 本设计确定各物料的储存期如下：（《新型干法水泥厂工艺计算手册》P312）
表4-1 各种物料存储期
物料名称 存储期（天） 石灰石 5 铝矾土 7 砂岩 硫酸渣 20 生料粉 2 熟料 混合材 15 石膏 水泥 原煤 5 5 30 7 8 4.2 存储设施的计算
各物料休止角及密度参考《水泥厂工艺设计概论》P289，如下：
表4-2 各种物料休止角和密度 物 料名 称 α(℃) 块状石灰石 30 铝矾土 25 2.0 干砂岩 36 2.65 硫酸渣 35 1.5 块煤 27 0.9 煤粉 0 0.5 均化库内生料粉 35 1.3 回转窑熟 料 33 1.45 石膏 45 1.3 混合材 35 0.8 普通水泥（库内） 30 1.45 γ（t/m3） 1.45 4.2.1 石灰石、原煤、联合预均化堆场 1、石灰石预均化堆场
13
考虑到厂地面积和矿山石灰石的开采品质和堆料机、取料机选型，以及考察国内同类大型水泥厂情况，石灰石采用圆形预均化堆场，采用Peha-Chevcon系统，自动化控制，具有较高的均化效果和堆场利用率。
石灰石存储期参考《水泥生产工艺计算手册》P290， 取预均化存储3天，圆库存储5天.。 要求存储量：G石灰石 =K3T3Gd =1.13336478.9632=21380.57856 t
K----堆场系数，K=1.0~1.2，取K=1.1；
T----物料存储期，天 Gd ---物料日消耗量，t/天
?L取堆场的料堆的长宽比为C==4.5
B料堆的堆量为：G石灰石=γ2V=γB2tgα(0.25L-0.1191B)=0.8421B3 解得B=29.4 m, L=132.3 m
?B?tg?29.4?tg30o料堆的高为H===8.5 m
22料堆中心半径为由L=1.2πr,得r=35.1 m 轨道半径R=r+0.5B=35.1+0.5×29.4=49.8 m
式中 B、L、H——分别表示料堆的宽、中心弧长、高，m r、R——分别表示料堆中心半径和堆场轨道半径
一般轨道外面留有3m左右的过道，方便工作人员通过。参考湖南韶峰5000t/d熟料线圆形预均化
堆场，在实际运行中能很好的满足5000t/d的生产需求，同时主机年利用率较高。所以确定石灰石预均化堆场的规格为：ф110 m。 2、原煤预均化堆场
传统的煤堆场一般都是矩形设计，而本设计选用圆形预均化堆场，主要基于圆形预均化堆场相对于矩形预均化堆场的优点： 1）、占地面积小，在相同容积条件下比矩形堆场少占地30-40%。 2）、在相同容积条件下，设备购置费较少，约为矩形的75%，总投资可减少30-40%，带屋顶的堆场总投资约为矩形堆场的60-70%，并且经营费用比矩形堆场可省些。 3）、圆形堆场采用中心出料，出料皮带长度不改变，因此物料流是连续稳定的，从而在堆场和生料磨之间采用反馈控制比较容易。 4）、随着新型圆形均化堆场的应用，均化效果也有了大幅度的提高。 5）、设备操作、维护简单方便。并且维护费用也较低。
要求存储量：G原煤 = K3T3Gd =1.1383689.8896=6071.02848 t
K----堆场系数，K=1.0~1.2，取K=1.1；
T----物料存储期，天 Gd ---物料日消耗量，t/天
14
?L取堆场的料堆的长宽比为C==4.5
B?料堆的堆量为：G原煤=γ2V=γBtgα(0.25L-0.1191B)=0.4613B3
2
解得B=23.6 m, L=106.2 m
B?tg?23.6?tg27o料堆的高为H===6.0 m
22料堆中心半径为由L=1.2πr,得r=28.2 m 轨道半径R=r+0.5B=28.2+0.5×23.6=40 m
留有3m宽过道，因此确定设计原煤预均化堆场规格为φ90m
3、联合预均化堆场
其他辅助原料(铝矾土、砂岩、硫酸渣)和混合材（矿渣）、石膏采用矩形预均化堆场，因为这些原料相对用量较少，且均为外购原料，成分波动难以控制，并同时考虑以后可能从多点购进原料，所以为保证生料成分的稳定和生产的持续稳定，必须配套具有较大均化效果的预均化堆场，这一点矩形预均化堆场相对圆形预均化堆场具有独特的优势。 1）、铝矾土堆场
铝矾土要求存储量：G铝矾土 = K3T3Gd =1.1373309.9504=2386.61808 t
K----堆场系数，K=1.0~1.2，取K=1.1；
T----物料存储期，天 Gd ---物料日消耗量，t/天
参考峨胜水泥以及前面计算结果的厂区布置，取堆场宽度为B=35M。 堆场的高度：H=
B35tg?=?tg25o=8.2m 22α----物料的休止角，°
铝矾土堆场长度：L=
2G铝矾土2?2386.618=8.3m ??BH2?35?8.2 γ----物料的密度，kg/m3 2）、砂岩堆场
砂岩要求存储量：G砂岩 = K3T3Gd =1.13531019.8368=5609.1024 t
K----堆场系数，K=1.0~1.2，取K=1.1；
T----物料存储期，天 Gd ---物料日消耗量，t/天 堆场的高度H=
B35tg?=?tg36o=12.7m 22砂岩堆场长度：L=
2G砂岩?BH?2?5609.1024=9.5 m
2.65?35?12.7 15
3）、硫酸渣堆场
硫酸渣要求存储量：G硫酸渣 = K3T3Gd =1.13203169.9728=3739.4016 t
K----堆场系数，K=1.0~1.2，取K=1.1；
T----物料存储期，天 Gd ---物料日消耗量，t/天 堆场的高度：H=
B35tg?=?tg35o=12.3m 22硫酸渣堆场长度：L=
2G硫酸渣?BH?2?3739.40161=11.6 m
1.5?35?12.34）、混合材（矿渣）堆场
矿渣要求存储量：G混合材 = K3T3Gd =1.131531124.82=18559.53 t
K----堆场系数，K=1.0~1.2，取K=1.1；
T----物料存储期，天 Gd ---物料日消耗量，t/天
堆场的高度：H=
B35tg?=?tg35o=12.3m 22矿渣堆场长度：L=
5）、石膏堆场
2G混合材?BH?2?18559.53=107.8m
0.8?35?12.3石膏要求存储量：G石膏 = K3T3Gd =1.13303614.9016=20291.7528 t
K----堆场系数，K=1.0~1.2，取K=1.1；
T----物料存储期，天 Gd ---物料日消耗量，t/天
堆场的高度：H=
B35tg?=?tg45o=17.5m 22石膏堆场长度：L=
2G石膏?BH?2?20291.7528=51m
1.3?35?17.5由以上计算结果，得联合预均化堆场的总长度L总 ，一般联合预均化堆场在理论计算结果上留有10m左右的富余，以保证设备操作的安全以及挡雨等。 L总 =8.3m+9.5m+11.6m+107.8m+51m=188.2m
考虑堆、取料机的轨道和过道宽度，确定预均化堆场的宽度为43m，因此，联合预均化堆场的规格为：433188 m.
表4-3 预均化堆场规格 石灰石堆场(圆形) 8.5 49.95 —— 原煤堆场 (圆形) 铝矾土 6071.03 联合储存库 砂岩 12.7 35 9.5 硫酸渣 3739.40 石膏 17.5 35 51 混合材 12.3 35 107.8 堆量（t） 21380.58 高 （m） 半径/宽（m） 长 （m） 2386.62 5609.10 20291.75 18559.53 6 40.3 —— 8.2 35 8.3 12.3 35 11.6 16