发布时间 : 星期日 文章模板工程施工组织设计方案【工程施工方案】更新完毕开始阅读64c6aa4d33b765ce0508763231126edb6e1a765a
一、编制依据：
1)、主要依据施工图纸。
2)、甘肃××××发电有限责任公司16#住宅楼工程施工组织设计。 3)、规程、规范：混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204—2002）. 二、工程概况：
1)、建筑面积:8905.5㎡,层数,地上六层。 3)、结构形式:基础结构形式：井桩基础，基础梁。
主体结构形式：砖混结构。
1 外墙厚度370㎜厚。 4)、结构断面尺寸： ○
2 内墙厚度240㎜厚。 ○
4 两断面尺寸：见施工图。 ○
三、施工准备；
1)、项目部技术负责人组织生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容，熟悉截面尺寸，标高，制定模板初步设计方案。
1、锤子、单头扳手、手提电锯、手提压刨、打眼电锯、线坠、2)、机具准备：○方尺、铁撬辊、水准仪等。
2、支撑体系：柱箍、钢管支柱、钢管脚手架。 ○
3、材料准备：顶板、梁、柱，竹胶板，支撑采用ф48×3.5钢○
架杆，隔离剂用水性隔离剂。
四、主要施工方法及措施：
1)、模板设计：
1、垫层模板：垫层厚度为100㎜，垫层模板采用钢模板。沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上，如果支撑不到基坑壁上，用ф12钢筋棒插入地面固定模板。
2、柱模板：柱模板采用小型钢模板，竖楞采用50×100方木，方木均经压刨找平，每20㎝一道，柱箍采用钢管，每40㎝一道，最底一层距地面300㎜，其板块与板块竖向接缝处理做成企口式拼接，然后加柱箍，支撑体系将柱固定，支撑采用ф48×3.5㎜架子管钢支撑。
3、梁板模板：梁的底模与侧模均采用10㎜厚竹胶板，柱龙骨采用，50×100㎜
@600㎜单面刨光方木，次龙骨采用50×100㎜@200㎜双面刨光方木，梁侧模，梁底模按图纸尺寸进行现场加工，然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧，在梁h/2处加M4穿墙螺栓@600。
板模板采用10㎜厚度竹胶板，柱龙骨采用100×100@120㎜单面刨光方木，次龙骨选用50×200@200㎜双面刨光方木，为保证板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的竹胶板按同一顺序，同一方向对缝平铺，必须接缝处，下方有龙骨，且接缝严密，表面无错台现象，若与柱相交，则不可意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。
2）、模板加工：
柱梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1㎜尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用，次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要一面刨光，翘曲、变形的方木，不得作为方木使用，模板加工完毕后，必须经过项目技术人员验收合格后方可使用。
3)、模板安装： 1、模板安装的一般要求:
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕,施工逢处理完毕后,准备模板安装,安装柱模前,要清除杂物,焊接或修整模板的定位预埋件,做好测量放线工作,抹好模板下的找平砂浆
2、梁模板安装顺序及技术要点:
①、模板安装顺序:搭社和调整模板支架→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板.
②、技术要点:按设计要求起拱(跨度大于4m时,起拱2‰)并注意梁的侧模包住底模,下面龙骨包住侧模.
3、板模板安装顺序及技术要点:
①、模板安装顺序:满堂脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调平验收→进行下道工序.
②、技术要点:楼板模板当采用单块就位时,宜以每个铺设单元从四周先用阳角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m时,起拱2‰）起拱部分为中间起拱，四周不起拱。
4、柱模板安装顺序及技术要点：
①、柱模板安装顺序：搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板。
②、技术要点：板块竖向接缝处理，做成企口拼接，然后加柱箍，支撑体系将柱固定。
4）、模板的拆除：
1、柱模板拆除：在混凝土强度达到1.2MPa能保证其表面棱角不应拆除模板而收损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙，脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，晃动或用大垂砸模板，拆下的模板及时清理，刷好隔离剂，做好模板检验批质量验收记录，保证使用质量。
2、门洞口模板拆除：松开洞口模板四角脱模器及大模连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模禁止从垂直面砸击洞口模板，防止门洞过梁混凝土拉裂，拆下的模板及时修整，所有洞口>1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。
3、跨度大于8的顶板当混凝土强度达到设计强度100%后方可拆除外，其余顶板梁模板在混凝土强度达到设计强度的75%后方可拆除，拆顶板模板时从房间一端开始防止坠落或造成质量事故，顶板模板拆除时注意保持，护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏竹角板，拆除的竹胶板、龙骨及扣件要码放整齐，并注意不要集中堆放，拆掉的钉子要回收再利用，把作业面清理干净，以防扎脚伤人。
5）模板安装允许偏差及检验方法： 允许偏差项目见表： 项次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 项 目 梁、柱轴线位移 标高 柱、梁截面尺寸 每 层 垂 直 度 相邻两板表面高低差 表面平整度 预埋钢板中心线位移 预埋管，留孔中心线位移 预埋螺栓 预留洞 中心线位移 外露长度 中心线位移 截面内尺寸 允 许 偏 差 3 ±5 ± 2 3 2 2 2 3 2 ±10.0 10 ±10.0 检 验 方 法 尺 量 检 验 用水准仪或拉线和尺量检查 用 尺 量 检 表 用 2m 托线板检查 用直尺和尺量检查 用2m靠尺和塞尺检查 拉线尺量检查 拉线尺量检查 拉线尺量检查 拉线尺量检查 拉线尺量检查 拉线尺量检查 五、注意事项：
1）、模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。
2）、登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。
3）、装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠严禁堆
放在脚手板上后抛掷。
4）、预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接杆，并加设临时支撑固定。
5）、拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。
6）、吊装模板时，必须在模板就位并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。 7）、拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区，拆模间歇时，将活动的模板拉杆，支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。
8）、基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土臂，臂边坡的稳定情况，发现有滑坡，塌方危险时，必须采取有效加固措施后方可施工。
9）、模板拆除时，严禁使用大杠或重垂敲击，拆除后的模板及时清理混凝土渣块，由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时清理。 六、模板计算：
模板厚度150㎜和100㎜，模板板面采用10㎜高强度模板次龙骨采用50X100㎜，E=10 N/㎜，I=bh3/12=50X1003/12=4.16x10
（1）、荷栽计算：
模板及支架自重标准值：0.3KN/m3 混凝土标准值：24 KN/m2 钢筋自重标准值：1.1 KN/m2
施工人员及设备荷栽标准值：2.51.1 KN/m2 楼板按150㎜厚算：
荷载标准值：F1=0.3+24X0.15+1.1+25=6.9 KN
荷载设计值：F2=（0.3+24X0.15+1.1）X1.2+2.5X1.4=8.3 楼板按100 ㎜计算
荷载标准值：F3=0.3+24X0.1+1.1+25=6.3 KN
荷载设计值：F4=（0.3+24X0.1+1.1）X2.5X1.4=8.06 KN （2）、计算次龙骨间距：
新浇筑的混凝土均作用在胶合板上，单位宽度的面积可以注为梁，次龙骨作为梁支点按三跨连续考虑，梁宽取200㎜。
1、板厚按150㎜计算: 则最大弯距：Mmax=0.1q12l12
最大挠度：Umax=0.667 q12l14/(100EI)
其中线荷载设计值：q1=F2×0.2=8.3×0.2=1.66KN/m 按面板的抗弯承载力要求：Mmax=0.1q12l12[fww]=1/6fwbh2