发布时间 : 星期三 文章水暖通风空调工程施工方案更新完毕开始阅读6363aa225901020207409ca4
每一条长度为小于或等于3米，直管只需一个支（吊）架来固定，支吊点应应靠近管道接口，与接口中点的距离应小于450mm。
横管段上固定支（吊）架的间距不宜大于9米，横管起端和终端的支（吊）架应为固定支（吊）架。
与坐便器连接的90度顺水弯头应有固定支（吊）架将其牢固固定。 横管在平面上转弯时，应在弯头中心增设支（吊）架。 5、管道试水试验 5.1、给水管道压力试验
所有给水管道在保温或隐蔽以前必须进行压力试验，压力试验的顺序是分户或分段试验后，再分层试压，分层试压后再进行整个系统试压。工班组在试压自检合格后，经专业工程师和质检员复检，然后请甲方、监理工程师验收，合格后方可保温或隐蔽，并做好记录。保温或隐蔽后的管道必须保护好，以免被损坏、二次污染而造成人力、物力、时间等不必要的浪费。
水压试验时，管道冲水升压至试验值，在10分钟内压力降不大于0.05Mpa，然后降试验压力至工作压力作外观检查，以不渗不漏为合格。 5.2、污水管道闭水试验
各种暗装或埋地排水管，在隐蔽前必须做闭水试验，工班组经自检合格后经专业工程师和质检员复检，然后请甲方、监理工程师验收，合格后方可隐蔽，做好隐蔽和闭水记录。
闭水试验的水位，应不低于底层地面和二层楼面的高度，试验时，将排水管底部各出口用气囊密闭后满水15分钟，然后再灌满水延续5分钟，以液面不降为合格。 6、消防管道安装
消火栓给水管采用焊接钢管，焊接，自动喷水给水管道采用内外热镀锌钢管，
管径小于或等于80mm采用丝接，大于80mm采用卡箍连接 6.1、镀锌钢管丝扣连接：
采用镀锌钢管在现场套丝，配件采用镀锌丝扣配件连接，其主要工艺控制为：管螺纹的丝牙不得有毛刺和乱丝，断丝的数量不得大于全长的10%，套制的管端螺纹以随手拧进2-3牙为准，螺纹连接的管件应按螺纹方向一次装紧，不得倒回。装紧后应留有2-3牙丝尾，安装后应及时清理干净外露麻丝，并在外露丝牙处涂红丹防锈漆，另安装时咬伤的镀锌层处也须涂红丹防锈漆。 6.2、焊接钢管连接:
钢管配件在使用前应进行外观检查，表面应无裂纹、夹渣，折迭等缺陷，管壁厚超过3.5mm时，焊接前应进行坡口，将管口端加工成留有1-3mm的钝边，或30-50度的V型坡口，预制连接的管段在进行调直后，方可安装，法兰片的公称压力必须符合设计要求或管道工作压力的等级要求，法兰焊接垂直于管子中心，设置应位置合理，便于安装和拆卸，焊缝应有一定的遮盖而宽度，焊接后应将毛刺及熔渣清除干净，法兰连接时，螺栓紧固应对角线拧紧，紧固后螺栓露出2-3牙。
消防支管及进箱内短管，不应采用外螺丝，要求现场套制短管，自总管至消火栓箱的支管不得斜进箱内，消火栓在箱内的位置应合理，不影响箱门开关及消防带盘的操作，消火栓口安装高度设计无规定时应距离内地面1.1m。
消防箱在配合土建时，应做好产品保护工作，特别是铝合金箱，箱体与装饰框分别安装，箱内严禁气割开孔或扩孔，消防箱生产厂家要有准产证，产品要有合格证及消防许可证，产品与设计要求须符合。
管道安装完后，必须进行试压、清洗 ，消防管试压一般为1MPa，十分钟内压降不超过0.05MPa，然后降至工作压力作外观检查，不得有渗漏现象，消防给水管道清洗做到进出口水洁度相同，并做好试压及清洗记录。
消防系统，灭火装置须经消防部门批准，并盖有施工许可章。安装应符合GBJ282-82施工规范。 7、采暖管道
采用低温地板采暖,室内埋地管用PE-X管,管道外径为Φ20mm,管道壁厚为2.0mm设计温度为60度，使用级别为4级。
8、通风管道
所有通风管道均用镀锌钢板制作，所有水平或垂直的风管，必须设置支、吊或托架。 8.1、风管制作
风管制作方案
风管制作采用工厂预制与现场拼装相结合的方案。 对于大边长小于2000mm的风管采用工厂制作完成的方案；
对于大边长大于等于2000mm的风管采用工厂预制现场合口拼装的方案；
对于大边长大于等于2400mm的风管加工，在取得设计同意的情况下，采用角钢加固带和内设隔板双重加固的方法；
矩形风管大边大于630mm时，管段之间采用角钢法兰连接，风管大边小于等于630mm时，管段之间采用无法兰连接。
风管板材的材质及厚度按设计要求选用，根据风管的不同规格选用厚度为0.5~1.2mm的镀锌钢板。
风管制作前应将板材表面油污清除干净。
除钢板拼接和圆形风管咬口采用单平咬口外，其余采用联合角咬口，制作过程中应采取措施不使钢板镀锌层受破坏。
风管外径、边长允许偏差：当大边或直径 ≤300mm 时，误差≤ -1~0mm；当大边或直径 ≥ 300 mm时，误差≤-2~０mm。
风管法兰制作允许误差：法兰内径（内边尺寸）误差为+1~+3mm，平面误差<2mm，对角线<3mm。
展开下料时，方法要正确，尺寸要准确，风管接缝应交错设置，矩形风管合缝设在边角上，以增加强度。
矩形风管长边≥630mm，和保温风管≥800mm，管段长度大于1200mm时，采取角钢加固或内部支撑的加固方式。
风管配件按其形状不同选用不同展开下料方法。风管法兰翻边时，翻边平整，宽度一致且不小于6mm。
风管配件的弯曲半径、圆弯头的节数、三通和四通的夹角等必须符合施工验收规范的规定。
风管法兰螺孔要具备互换性，螺孔、铆钉孔间距离<150mm，矩形风管法兰四角应设螺栓孔。
为保证风管及配件加工制作的准确性，在预制加工前，进行施工现场测绘，根据图纸设计尺寸对照建筑结构的实际尺寸实地测量，绘制加工草图，确定风管的具体加工尺寸，供制作车间按尺寸要求制作。
风管制作保证表面平整，圆弧均匀，咬口严密，尺寸准确。 8.2、风管安装
风管安装要点：
做好安装前准备工作，其主要内容包括：
熟悉现场、核对管道、配件、阀件安装位置，标高及预留孔洞、预埋件是否符合安装要求。
为本工种安装准备条件，编制施工方案和安全措施，做好工种安装协调。 组织劳动力进场，进行安装技术、安全交底。
根据加工图清点管道、配件、阀件数量并运到安装地点。
清理安装场地，接通施工电源，搭好脚手架，建立工地临时工具、材料库。 支架安装
支架安装牢固，位置准确，强度符合要求，支架安装在墙、柱、梁、楼板等比较坚固的建筑结构上。一般用预埋件焊接或膨胀螺栓固定，墙上可打洞直埋。
支架距离应满足下列要求：当风管直径或大边长在80-320mm以内，水平安≤3m;当风管直径或大边长在1120mm以上,水平安装时,间距≤2.5m。
当风管垂直安装时支架间距≤4m，且每根立管不少于两个支架。 无法兰风管连接，每根风管设一个吊架。
支吊架不得设在风口、法兰等地方。每趟风管设置至少两个防止晃动的固定支架。
保温风管支架设在保温层外部，不得损坏保温层。 风管的组对：
将预制风管、部件、管道阀件等按安装图编号排列，经现场实际检查复核，确定风管系统尺寸、规格无误后，即开始组对工作。
法兰连接时，法兰之间垫料按设计要求或施工验收规范选用，接口处要求严