发布时间 : 星期日 文章强夯施工组织方案更新完毕开始阅读607b3557e55c3b3567ec102de2bd960590c6d963
b. c. d. 震沟。
3、施工工序要点 a. 复核。
b. c. d. e. f. g. h. 报告。
i.
加强原始资料整理，归档管理工作。 4、施工特殊情况处理预案
在夯击过程中，如果出现个别夯坑深度过大（超过4米），拔锤困难，或者地表隆起量过大时，应立即停止夯击，向夯坑中填满山石回填料后，再继续夯击，直至达到规定的停锤标准。
5、施工自检方案 a. b. c.
开夯前应检查夯锤重和落距，确保单击夯击能符合设计要求。 在每遍夯前对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现按设计要点检查每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量。 夯点位置放样时，要用明显的标志标出夯位中心点。 为保证强夯能级，严格控制落距，锁定控制落距钢丝绳。 施工中随时保证夯锤气孔的畅通，如遇堵塞，及时将塞土清除。 施工中若发生夯锤偏位，必须立即调整对中。
夯击后若坑底歪斜较大，及时用填料将坑底垫平后继续夯击。 对每点的沉降量都进行沉降观测和记载，掌握好停锤标准。认密切注意异常现象，对夯锤反弹，地表隆起等异常现象，及时施工前将施工测量控制点引至不受施工影响的稳定地点。控制
桩采用半永久性水泥固桩，并设立明显标志，施工中注意保护并定期进行
强夯施工顺序应由内向外进行施工，每遍强夯之间的时间间隔强夯后的检验应在60天之后进行，质量检验采用图纸设计要求。 为减少强夯施工对周围建筑物的影响，应根据现场情况设置防
亦通过试验确定。
真做好强夯记录，保证施工的可追溯性。
偏差或漏夯应及时纠正。
第二章 质量管理体系与措施
一、技术标准
1、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011） 2、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）
3、《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2013） 4、《工程测量规范》（GB50026-2007）
5、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012） 6、《施工现场临时用电安全技术规范》（JG46-2015） 7、《强夯地基处理技术规程》（CECS279-2010） 8、兰州新区东南片区三期道路建设项目设计图纸 二、质量目标
质量目标是：各项试验结果合格率达100%，工程质量合格。 三、质量保证体系 质量保证体系见下图：
各施工队 设备管理部 质量管理部 施工管理部 施工负责人 技术负责人 项目总工 项目经理 专职质检员
四、强夯质量控制手段
1、施工前对所有夯点在图纸上编写编号，以确保施工对号进行、防止漏夯、重夯。计算复核各区域四角的夯点坐标，以便进行测量定位。
2、确保夯点定位及间距偏差符合规范要求：根据业主、监理提供的现场坐标控制网点用全站仪施测夯点位置，监理单位复验合格后实施，夯点间距用钢尺测量，误差控制在±500mm以内。测量放线时，要设半永久性控制桩，保证各遍放线的误差不超过允许值，以防漏夯或不均匀夯击。
3、夯锤的排气孔要保持畅通，如被堵塞，应立即疏通，以防产生气压效应，影响强夯施工质量。
4、通过夯锤重量和夯锤落距控制夯击能级。夯锤重量在施工前由业主、监理单位代表现场见证称重。夯锤落距为自夯锤底面至起夯面之间的垂直高度，在施工前由业主、监理单位代表见证实测，并采取措施使夯锤落距在施工中保持不变。
5、落锤要保持平衡，如发现偏移或坑底倾斜，要重新就位或整平坑底。
6、施工过程中要严格控制夯锤落距，如发现脱钩器拉绳被拉断，应及时通知现场值班技术人员重新测量落距。
7、机组测量员严格控制每个夯点的夯击次数，没有达到控制标准或规定击数不得进行下一个夯点施工，质检员全天候对现场进行巡检抽查。
8、严格按设计要求的夯击能级、夯击次数、夯击范围、夯击次数施工，满夯时要按设计要求进行搭接，确保工程质量。
9、各工序要执行质量自检、互检和专检三级检测，合格后，通知监理工程师验收放行。
五、质量保证措施
加强施工现场的技术、质量管理工作，健全施工现场质量管理体系，认真作好施工前期的各项准备工作，严格检查施工过程各工序操作的贯彻执行情况，实行质量一票否决制，严把工程质量关，落实ISO9001质量认证要求。
5.1 思想教育措施
提高全体人员的质量意识，牢牢树立质量第一、用户第一、信誉第一、
预防为主的思想，广泛开展教育，全员参与质量管理，进行经常的岗位、技能和质量标准培训。
5.2 制度保证
a. 技术、质量交底制度：
1) 本着“谁施工、谁负责”的质量、安全工作的原则，各分项工程负责人在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量、安全交底，做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。
2) 工程质量实行三级验收、分项评定，使工程质量处于受控状态。 b. 技术复核、隐蔽工程检查验收制度：
在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。 c. 工序交接制度：
实行“五不施工”和“三不交接”制度，“五不施工”即未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；测量桩位和资料未经换手复核不施工；材料无合格证或试验不合格不施工；上道工序不经检查签证不施工。“三不交接”即无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不齐全不交接。 d. 仪器、设备的管理制度：
现场计量管理器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为的损坏。 e. 施工技术资料管理制度：
施工原始资料的积累和保存由分管人员负责，分类归档管理。施工资料及时填写，并取得监理工程师的签认，做到先签证后开工。施工原始资料填报完整、清晰、准确，确保施工资料的真实性。 f. 工艺流程规范操作制度：
建立以班组长为责任人的工艺流程负责制，使每一工序的工艺流程有专人负责，确保流程有效。切实做到使每个施工人员心中有数。每一工序流程完成后，及时认真总结施工经验，不断提高操作水平，尤其在使用新材料时，通过不断提出改进措施达到最佳流程工艺。
5.3、监督保证