发布时间 : 星期六 文章强夯施工组织方案更新完毕开始阅读607b3557e55c3b3567ec102de2bd960590c6d963
涵洞工程：钢波纹管涵146.8/5道； 标志标线：标志186块，标线11294 ㎡； 交通照明：路灯740盏； 交通信号：信号机21套。 2.2 主要技术标准
1）道路标准：城市次干路、支路； 2）设计速度：
城市次干路：40Km/h； 城市支路：20Km/h；
3）路面设计荷载：BZZ-100标准轴载； 4）涵洞设计荷载：城—B级；
5）车道宽度：大型车或混行道3.5m，小客车专用道3.25m。 6）净空高度：主线≥4.5m；车行地面辅道：≥4.5m；人行及非机动车道：≥2.5m。
7）道路设计使用年限：15年。
8）路面设计使用年限：次干路：15年（沥青路面）； 支 路：10年（沥青路面）。 2.3 特殊路基处理工程概况
本项目路基填料为挖方路段挖余土方，全线挖方以风积黄土为主，根据勘探和试验资料，考虑到黄土易溶盐含量较高，为亚硫酸~硫酸盐渍土，以弱~中为主，根据《公路路基设计规范》及地区经验，填料可用于0.8m下路堤填筑，不能直接用做路床填料，根据当地筑路材料情况，本着安全节约的原则，本次设计对全线路床80cm范围采用5%石灰土换填。
填方路段采用地基强夯+5%石灰土换填处理，强夯范围为路基基底是人工填土时路基基底及坡脚外10m，路基基底为黄土状粉土时路基基底及坡脚线以外3m；灰土换填范围为路基坡脚外内侧5m及坡脚外侧3m，换填厚度1m，顶面应高于原地面0.2m。填方坡脚设置1.0m宽、2.0m高灰土隔水墙，隔水墙外侧包覆复合土工膜防渗，挖方路段采用5%石灰土换填路床，路床底面为人工填土时采用强夯处理，路床底面为黄土状粉土时采用冲击碾压处理，路床翻挖70cm，按原地面要求压实后，采用强夯或冲击碾压处理，处理范围为路面底基层对应路床宽度，人行道和绿化带不做处理。
三、施工技术方案 3.1 强夯施工准备 1、技术准备
技术准备工作以熟悉和领会施工图及设计意图为工作重点，由项目技术负责人主持，施工员、质检员、测量员及其他相关人员参加，核对施工图纸与施工说明在内容上是否一致，有无矛盾和错误之处，技术要求是否明确。在理解施工图纸和设计意图的基础上掌握设计要求和夯后需要达到的目标；熟悉岩土工程勘察报告，掌握现场土质情况，掌握当地的气候特点和水文资料，分析施工时可能遇到的问题；进一步熟悉和掌握强夯法施工的工艺特点和施工方法。
2、施工现场准备
①道路修筑：强夯施工设备运输的道路路基经推土机推平压实后，宽度达到≧8米，即能满足强夯设备运输需要。
②施工用水、用电：强夯施工的用水、用电量不大，用水由洒水车解决，用电根据现场实际情况解决。
③劳动力组织与培训教育：对进入施工现场的人员进行上岗前的培训、考核、交底，做到所有人员心中有数。
3.2 强夯施工工艺流程 1、6000kN.m能级强夯施工顺序
场地准备―→强夯机组组装及调试―→一遍夯点测放―→测量场地高程―→一遍点夯施工（夯坑太深需填料）―→夯后推坑整平―→测量场地高程（空隙水消散等待）―→二遍点夯测放―→二遍点夯施工（填料）―→夯后推坑整平―→测量场地高程（空隙水消散等待）―→三遍夯点放样―→三遍点夯施工―→夯后推坑整平―→测量场地高程（空隙水消散等待）―→满夯基准线放样―→满夯施工―→满夯后场地整平―→测量场地高程―→检测验收。
2、低能级强夯（2000kN.m）施工顺序
场地准备―→强夯机组组装及调试―→一遍夯点测放―→测量场地高程―→一遍点夯施工―→夯后推坑整平―→测量场地高程―→二遍点夯测放―→二遍点夯施工（填料）―→夯后推坑整平―→测量场地高程（空
隙水消散等待）―→三遍夯点放样―→三遍点夯施工―→夯后推坑整平―→测量场地高程（空隙水消散等待）―→满夯基准线放样―→满夯施工―→满夯后场地整平―→测量场地高程―→检测验收。
3.3 强夯施工方法 1、点夯施工方法 a. b. c. 最佳。
d. e. f. g. h. i. j. a. b. c.
测量夯前锤顶高程并记录。
提升脱钩器，标定落距并锁定脱钩器钢丝绳长度。
提升夯锤到预定高度，脱钩器打开夯锤自由落下，并放下吊钩。 测量锤顶高程并记录。
重复d—g，强夯施工至设计参数，并满足最后两击夯沉量≤5cm移机进行下一点夯击，直至完成本遍全部夯点。
每一遍点夯施工完毕，夯坑回填平整，再进行下一遍施工。 放出满夯交界范围线。 施工机组就位后，锁定落距。
夯印搭接1/3锤印，按规定夯完要求击数。
图1-3-1 满夯搭接示意图
夯位放样，定点允许偏差50mm，夯点应有明显的标记和编号。 架设水准仪，水准仪设在夯坑边50米之外。
夯机就位，使夯锤中心对准夯点位置，稳车后调整臂杆角度至
可停止夯击。
2、满夯施工方法
d. 夯后进行场地整平、并测量场地高程。
3
3.4 强夯施工技术措施 1、强夯偏差控制
表1-3-1 强夯允许偏差及偏差控制手段 控制要点 锤重 落距 夯点间距偏差 夯点点击次数 夯坑周围变形 最后两击平均夯沉量
2、施工技术要点 a.
按试夯确定施工参数，进行每遍（点）的施工。
允许偏差 ±100kg ±300mm ±500mm 0 0≤300mm 控制手段 称重 测量 测量 旁站抽检、检查施工纪录 旁站抽检、检查施工纪录 同时满足设计及规范 实测、检查施工纪录