发布时间 : 星期日 文章水泥沙配合比（塌落度）更新完毕开始阅读602783664b73f242336c5fad
C15：水泥强度：32.5Mpa 卵石混凝土 水泥富余系数1.00 粗骨料最大粒径20mm 塔罗度35~50mm
每立方米用料量：水：180 水泥：310 砂子：645 石子：1225 配合比为：0.58：1：2.081：3.952 砂率34.5% 水灰比：0.58
C20:水泥强度：32.5Mpa 卵石混凝土 水泥富余系数1.00 粗骨料最大粒径20mm 塔罗度35~50mm
每立方米用料量：水：190 水泥：404 砂子：542 石子：1264 配合比为：0.47：1：1.342：3.129 砂率30% 水灰比：0.47
C25:水泥强度：32.5Mpa 卵石混凝土 水泥富余系数1.00 粗骨料最大粒径20mm 塔罗度35~50mm
每立方米用料量：水：190 水泥：463 砂子：489 石子：1258 配合比为：0.41：1：1.056：1.717砂率28% 水灰比：0.41
C30:水泥强度：32.5Mpa 卵石混凝土 水泥富余系数1.00 粗骨料最大粒径20mm 塔罗度35~50mm
每立方米用料量：水：190 水泥：500 砂子：479 石子：1231 配合比为：0.38：1：0.958:2.462 砂率28% 水灰比:0.38
混凝土配合比计算方法
设计标号: 坍落度(mm):
1. 计算混凝土配制强度:
fcu,o≥fcu,k+1.645σ=
2. 确定混凝土水灰比，查规程JGJ55-2000得回归系数αa= αb= fce=γc*fce,g=
W/C=αa*fce/( fcu,o+αa*αb*fce)=
3. 选取用水量: 查规程JGJ55-2000塑性混凝土用水量mwo= 4. 计算水泥用量
mco=mwo/(W/C)=
5. 选取砂率: 查规程JGJ55-2000砂率表βs= 6. 计算粗、细骨料用量 mco+mgo+mso+mwo= mcp βs= mso/(mso+mgo)*100% 计算得：mso= mgo=
7. 实验室基准配合比为mco:mso:mgo:mwo=
8. 选取粉煤灰取代水泥率与超量系数：查规范GBJ146-90得f%= ,K= 9. 计算粉煤灰取代水泥量、总掺量、超量部分重量 F=mco* f%= Ft=K*F= Fe=(k-1)*F= 10.计算调整后的水泥与砂用量
mc=mco-F= ms=mso-(Fe/ρf)* ρs= 11.计算外加剂用量 ma=(mc+Ft)* %=
12.计算掺外加剂时用水量
mwa= mwo*(1-β)=
13.综上，该标号混凝土设计配合比为
mc:ms:mg:mw:mf:ma=
上述为配合比计算公式，相应的参数需根据实际选择。 普通混凝土配合比设计规程JGJ55—2011学习体会 第一节 基本规定与配制强度的确定 一、基本规定
混凝土配合比设计应满足技术经济两方面要求： 技术要求有：①使用性能---配制强度及其他力学性能 ②工艺性能---拌合物性能 ③长期性能和耐久性能。
以下是有关技术要求的具体规定：
1、耐久性设计要求---最大水胶比、最大氯离子含量、最大碱含量
应符合现行国家标准〖混凝土结构设计规范〗GB50010的规定。GB50010有关内容如下： 3.5 耐久性设计
1、新规范规定，耐久性设计按正常使用极限状态控制，耐久性问题表现为钢筋混凝土构件表面锈渍或锈胀裂缝；预应力筋开始锈蚀；结构表面混凝土出现酥裂、粉化等。它可能引起构件承载力破坏，甚至结构倒塌。（3.1.3）
2、目前结构耐久性设计只能采用经验方法解决。根据调研及我国国情，新规范规定了混凝土使用环境类别
的7条基本内容（3.5.2）。设计者可根据实际条件选择。 混凝土结构耐久性设计的环境类别（规范表3.5.2） 环境类别 条件 一 室内干燥环境；永久的无侵蚀性静水浸没环境。 二 A 室内潮湿环境；非严寒和非寒冷地区的露天环境；非严寒和非寒冷地区与无侵蚀性的水或土直接接触的环境；寒冷和寒冷地区的冰冻线以下与无侵蚀性的水或土直接接触的环境。 B 干湿交替环境；水位频频变动区环境；严寒和寒冷地区的露天环境；严寒和寒冷地区的冰冻线以上与无侵蚀性的水或土直接接触的环境。 三 A 严寒和寒冷地区冬季水位变动区环境；受除冰盐影响环境；海风环境。 B 盐渍土环境；受除冰盐作用环境；海岸环境。 四 海洋环境
五 受人为或自然的侵蚀性物质影响的环境。
注：①室内潮湿环境是指经常暴露在湿度大于75%的环境。
②严寒和寒冷地区的划分应符合现行国家标准【民用建筑热工设计规范】JGJ24的有关规定。
③海岸环境为距海岸线100米以内；室内潮湿环境为距海岸线100米以外、300米以内，但应考虑主导风向及结构所处迎风、背风部位等因素的影响。 ④受除冰盐影响环境为受除冰盐盐雾影响的环境；受除冰盐作用环境指被除冰盐溶液溅射的环境以及使用除冰盐地区的洗车房、停车楼等建筑。 混凝土结构耐久性影响因素之二是设计使用年限，使用年限的主要内因是材料抵抗性能退化的能力，本规范对设计年限为50年的混凝土结构材料作出了规定：
混凝土结构的耐久性基本要求（规范表3.5.3） 环境类别 最大水胶比 最低强度等级 最大氯离子含量（%） 最大碱含量（㎏/m3） 一 0.60 C20 0.30 不限制 二 A 0.55 C25 0.20 3.0 B 0.50（0.55） C30（C25） 0.15 三 A 0.45（0.50） C35（C30） 0.15 B 0.40 C40 0.10
注：①预应力构件混凝土中氯离子含量不得超过0.06%,最低混凝土强度等级应按表中规定提高二个等级。
②素混凝土构件的水胶比及最低强度等级的要求可适当放松。
③有可靠的工程经验时，二类环境中的最低混凝土强度等级可降低一个等级。 ④处于严寒和寒冷地区二 b、三 a 类环境中的的混凝土应使用引气剂，并可采用括号中的有关参数；
⑤当使用非碱活性骨料时，对混凝土中的碱含量可不作限制。 2、混凝土最小胶凝材料用量
除配制C15及其以下强度等级的混凝土外，混凝土最小胶凝材料用量应符合表3.0.4的规定：
表3.0.4混凝土最小胶凝材料用量 最大水胶比 最小胶凝材料用量（㎏/m3） 素混凝土 钢筋混凝土 预应力混凝土 0.60 250 280 300 0.55 280 300 300 0.50 320 ≦0.45 330
3、矿物掺合料最大掺量
矿物掺合料在混凝土中的掺量应通过试验确定。采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥时，钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量宜符合表3.0.5-1的规定，预应力混凝土中矿物掺合料最大掺量宜符合表3.0.5-2的规定。
对于基础大体积混凝土，粉煤灰、粒化高炉矿渣和复合掺合料最大掺量可增加5%。
采用大于30%的C类粉煤灰的混凝土应以实际使用的水泥和粉煤灰掺量进行安定性检验。
表3.0.5-1钢筋混凝土矿物掺合料最大掺量 矿物掺合料种类 水胶比 最大掺量（%） 采用硅酸盐水泥 采用普通硅酸盐水泥 粉煤灰 ≦0.40 45 35 ﹥0.40 40 30 粒化高炉矿渣 ≦0.40 65 55 ﹥0.40 55 45 复合掺合料 ≦0.40 65 55 ﹥0.40 55 45
①采用其他通用硅酸盐水泥时，宜将水泥混合材掺量20%以上的混合材量计入矿物掺合料。
②复合掺合料各组分的掺量不宜超过单掺时的最大掺量； ③在混合使用两种或两种以上矿物掺合料时，矿物掺合料总掺量应符合表中复合掺合料的规定。
表3.0.5-2预应力混凝土矿物掺合料最大掺量 矿物掺合料种类 水胶比 最大掺量（%） 采用硅酸盐水泥 采用普通硅酸盐水泥 粉煤灰 ≦0.40 35 30 ﹥0.40 25 20 粒化高炉矿渣 ≦0.40 55 45 ﹥0.40 45 35 复合掺合料 ≦0.40 55 45 ﹥0.40 45 35
①采用其他通用硅酸盐水泥时，宜将水泥混合材掺量20%以上的混合材量计入矿物掺合料。
②复合掺合料各组分的掺量不宜超过单掺时的最大掺量； ③在混合使用两种或两种以上矿物掺合料时，矿物掺合料总掺量应符合表中复合掺合料的规定。
4、混凝土拌合物中水溶性氯离子最大含量
混凝土拌合物中水溶性氯离子最大含量应符合表3.0.6的规定，其测试方法应符合现行行业标准【水运工程混凝土试验规程】JTJ270中混凝土拌合物中氯离子含量的快速测定方法的规定。
表3.0.6 混凝土拌合物中水溶性氯离子最大含量 环境条件 水溶性氯离子最大含量（%，水泥用量的质量百分比） 钢筋混凝土 预应力混凝土 素混凝土 干燥环境 0.30 0.06 1.00 潮湿但不含氯离子的环境 0.20 潮湿且含氯离子的环境、盐渍土环境 0.10 除冰盐等侵蚀性物质的腐蚀环境 0.06 5、掺引气剂…… 6、预防碱骨料反应
对于有预防混凝土碱骨料反应设计要求的工程，宜掺用适量粉煤灰或其他矿物掺合料，混凝土中最大碱含量不应大于3.0㎏/m3；对于矿物掺合料碱含量，粉煤灰含量可取实测量的1/6，粒化高炉矿渣粉碱含量可取实测值的1/2.