筒仓滑模施工方案(最终版) 联系客服

发布时间 : 星期二 文章筒仓滑模施工方案(最终版)更新完毕开始阅读6023e614770bf78a652954f2

5)滑模组装

滑模组装工序工艺流程图 钢筋复检 钢筋采购 钢筋放样 钢筋制作 钢筋绑扎 复 检 隐蔽验收 门架安装 埋件采购 下 料 模板系统放样 埋 设 提升系统放样 门架拼装围圈制作 材料准备 材料准备 千斤顶、钢管 检查验收 千斤顶安装 支撑杆就位 模板拼装 油泵、油管安装 滑模系统综合调试 试 滑 、 平台板搭设 平台铺设

材料准备 照明系统安装 验 收 负荷试运转 模板下口补缝 进入滑模施工 吊脚手架搭设 滑升模板构件的组装,是控制施工质量的关键之一,必须准确地按照设计尺寸和严格按照操作规程进行安装,当发现制作的构件存在缺点和错误时,应及时预以纠正。 (1)组装顺序

①清理基础砼浮浆,找平砼面。

②在找平的基础砼面上弹出轴线,内外筒壁线、提升架及支承杆位置线等。 ③安支承杆、千斤顶、调整就位提升架。

第 21 页 共 60 页

④安装内、外围圈。 ⑤绑扎第一段筒壁钢筋。 ⑥安装内外模板。

⑦安装操作平台铺板及栏杆,内、外吊架,铺板等。 ⑧安装照明线路、养护水管。

⑨安装液压控制台,分油器、油路与针阀。 ⑩ 液压系统试验。 (2)组装方法:

① 利用脚手钢管搭设临时操作平台,进行操作平台和提升架安装。然后用25T汽车吊逐个吊装就位,找正提升架,固定支承杆。支撑杆为6m的定尺管材,千斤顶滑升到该部位前采用内套管连接,并焊牢,焊缝打磨突出不超过母材的允许偏差为0.25mm。

② 模板安装时,应随时检查模板倾斜度是否符合要求(0.2%),可用倾斜度样板尺来检查(见下图):

模板上挂钩 倾斜度样板尺

模板 围圈 铁垫片 模板加劲肋 垂球 模板倾斜度检测示意图

滑模装置组装完毕,按照滑模组装各项质量标准认真检查,发现问题及时纠

第 22 页 共 60 页

1000 正,做好记录。

滑模装置组装的允许偏差 序号 1 2 名称 钢模板 围圈位置偏差 内容 轴线与相应结构轴线位置 水平方向 垂直方向 平面内 平面外 相对标高偏差 上口 下口 提升架平面内、外 平整偏差 允许偏差(mm) 3 3 3 3 2 5 -1 2 5 1.5 3 4 5 6 7 提升架的垂直偏差 提升架的横梁 考虑倾斜度后模板的偏差 千斤顶安装位置的偏差 相邻模板平面 5.2滑模施工 5.2.1钢筋工程

1) 本工程所用钢筋均由甲方供应,验收时要有出厂合格证,材质证书等质保文件,钢材进场后,应先进行外观检查,防止有锈蚀、裂纹等,然后进行见证取样送检,检查合格后,填报材料报验单,监理工程师认可后方可投入使用。 2) 钢筋下料、制作:钢筋在现场集中制作,按各部位编制好钢筋下料表,制作人员按下料表上的数据尺寸将钢筋加工成半成品,筒体滑模竖向筋按原材料长度分两段下料,即9m钢筋按4.5m一段下料,12m钢筋按6m每段下料。水平钢筋直接按原材料长度绑扎,分类编号并直接挂牌标识,运至现场绑扎,如不能及时绑扎的钢筋应有良好的防雨措施,以免锈蚀。

3) 钢筋的接长:由于本工程钢筋接头量较大,且滑模正值夏季施工,为保证钢筋绑扎速度,满足滑模连续作业要求,水平及竖向钢筋接头均采用绑扎搭接接头,搭接长度竖向钢筋为钢筋直径的45d,水平钢筋均为钢筋直径的50d,钢

第 23 页 共 60 页

筋的绑扎接头位置按图纸要求错开,竖向钢筋相邻接头的距离为850mm,水平钢筋相邻接头的距离为900mm。

4) 钢筋间距和保护层的控制,双层钢筋网片距离用钢筋骨架筋控制,保护层采用在模板内上口每隔1.5m固定一个φ25钢筋头进行控制。 5.2.2模板工程

1) 模板的选择:筒仓滑模模板采用1200mm×300mm组合钢模板,模板加固采用10号槽钢围圈加固,预留洞口模板采用15mm厚木夹板按设计尺寸提前制作成型,用木方和钢管加固,顶部牛腿模板采用1220mm×2440mm×15mm木夹板,背枋用100mm×50mm木枋及钢管,并采用φ12钢筋对拉螺栓加固。

2) 模板支设前,对钢筋、埋件等应会同甲方、监理等有关人员进行全面会检验收,合格后,方可支设模板,模板在支设前应刷砼脱模剂。

3) 模板支设必须保证轴线、标高、几何尺寸的正确性。支撑要牢固,模板缝隙拼装要严密。 5.2.3脚手架工程

1)脚手架的材料及搭设

本工程滑模施工脚手架主要是上人马道脚手架的搭设,脚手架的材料选用直径为φ48mm×3.5mm钢管,马道脚手架搭设尺寸为3m(宽)×6m(长)×35m(高),梯宽1m,采用300mm×3m竹跳板作梯板,上绑Φ20钢筋条作防滑条,每1.5m高设置休息平台,梯板与水平间夹角不大于35度。脚手外架均用安全密目网封闭围护。架管立杆必须落在坚实的地基上,本工程上人马道设置在两个库基础交叉部位,共两座(及6-7#仓之间和2-3#仓之间各设置一座),主要受力杆件落在筒仓基础底板上,基础以外部分必须进行处理加固,将地基整平夯实上垫5cm厚木板支垫。梯架每隔6m设置一道水平拉杆,与库壁试先预埋的埋件相连(焊接),外架四周均加设剪刀撑加固,可保证其安全稳定性。

第 24 页 共 60 页